Preguntas frecuentes
A continuación encontrará respuestas a las preguntas más frecuentes sobre adhesivos de ingeniería. Si tiene alguna otra duda, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica.
¿Qué resistencia tienen tus adhesivos?
En la mayoría de los casos, nuestro objetivo es que el sustrato que se va a unir ceda antes que el adhesivo. Para que te hagas una idea de lo resistentes que pueden ser, nuestros adhesivos se han utilizado en puentes y en monoplazas de Fórmula 1. Un buen diseño de la unión, una preparación adecuada de la superficie y los propios sustratos que se van a unir influyen en la resistencia de la unión. Para obtener más información sobre los adhesivos más resistentes para metal, plástico, vidrio, materiales compuestos y otros materiales, consulta este artículo.
¿Cuánto adhesivo tengo que usar?
Esto depende de varios factores, como el tamaño de la junta y la superficie de unión, así como del grado de cobertura necesario. Por regla general, 1 litro de adhesivo cubre 1 m² con un espesor de 1 mm. Hay que tener en cuenta que una mayor cantidad de adhesivo no siempre garantiza una unión más resistente. Consulte esta publicación sobre resolución de problemas para obtener más información al respecto. Para más información, póngase en contacto con el equipo de asistencia técnica de Permabond.
¿Qué grosor de capa de unión recomiendas?
Normalmente recomendamos un espesor de la junta de entre 100 y 200 micras, aunque esto puede variar en función de las condiciones de pegado. En la ficha técnica del adhesivo que esté utilizando encontrará el espesor máximo de la junta que puede rellenar. En este artículo encontrará más detalles al respecto.
¿Cómo puedo comprar sus productos?
Permabond cuenta con una red mundial de distribuidores que comercializan nuestros productos adhesivos de ingeniería. Consulte nuestro localizador de distribuidores en todo el mundo o póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
¿Qué tipos de adhesivos vendéis?
Fabricamos una amplia gama de productos adhesivos. Entre ellos se incluyen cianoacrilatos, adhesivos anaeróbicos, epoxis de uno y dos componentes, epoxis modificados, polímeros MS, acrílicos estructurales, poliuretanos y productos curables por UV. Permabond también desarrolla tecnologías híbridas, como los cianoacrilatos de doble curado por UV y los adhesivos anaeróbicos curables por UV.
¿Qué adhesivo necesito para mi aplicación?
Esto depende de la aplicación. Deberá facilitarnos la siguiente información para que podamos ofrecerle una recomendación adecuada:
- ¿Cuál es el producto final?
- ¿Cuáles son los materiales de los sustratos que desea unir?
- ¿Cuál es el tamaño de la zona de unión?
- ¿Qué tamaño de hueco necesita rellenar, o busca un recubrimiento?
- ¿Cuáles son las condiciones ambientales (temperatura/exposición a productos químicos)?
- ¿En qué plazo necesita que se seque el adhesivo?
- ¿Es importante el color? En caso afirmativo, indique su preferencia.
Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica de Permabond si necesita más ayuda con su aplicación.
¿Hay algún tipo de adhesivo que no vendáis?
A continuación se enumeran varios tipos de adhesivos que actualmente no fabricamos:
- Adhesivos a base de disolventes (incluida el agua)
- Adhesivos de contacto
- Adhesivos de silicona
- Cintas adhesivas
- Poliuretanos monocomponentes
- Adhesivos capaces de soportar temperaturas superiores a 300 °C
¿Dónde puedo encontrar consejos o sugerencias técnicas?
Aquí encontrará una lista de nuestras fichas técnicas (TDS) más populares. Puede solicitar una ficha de datos de seguridad (SDS) rellenando este formulario. ¡Y, por supuesto, puede ponerse en contacto directamente con nuestro servicio de asistencia técnica de primer nivel aquí mismo!
¿Cuáles son las temperaturas máxima y mínima que pueden soportar sus adhesivos?
Dependiendo de la composición química del adhesivo, el adhesivo curado puede soportar temperaturas que oscilan entre los -55 °C y los 230 °C (en algunos casos, incluso hasta los 300 °C). A este rango lo denominamos «temperatura de servicio». La ficha técnica de cada adhesivo incluye un gráfico de resistencia al calor que muestra la retención de la resistencia a distintas temperaturas. Tenga en cuenta que, en condiciones de temperaturas extremas o fluctuaciones de temperatura, las propiedades del adhesivo pueden verse afectadas de diversas maneras.
¿Cómo debo guardar mis adhesivos?
Solo vendemos pistolas dispensadoras para cartuchos de 50 ml y 400 ml. Si necesita otro tipo de equipos de dispensación, podemos ponerle en contacto con las empresas correspondientes.
¿Venden equipos de dispensación?
Los requisitos de almacenamiento dependen del adhesivo en cuestión. La temperatura de almacenamiento ideal se indica en la ficha técnica del adhesivo. A continuación se ofrece una guía general de almacenamiento por tipo de producto, pero hay que tener en cuenta que algunos productos concretos o los envases de gran tamaño pueden tener requisitos diferentes. ¡Tenga en cuenta que un almacenamiento incorrecto del adhesivo puede afectar significativamente a su rendimiento!
¿Cuántas boquillas se incluyen por cartucho?
Cada cartucho incluye una boquilla mezcladora. Si necesita boquillas adicionales, póngase en contacto con nosotros.
¿A qué te refieres con «viscosidad»? ¿Qué son los adhesivos de alta y baja viscosidad?
La viscosidad se refiere a la resistencia de un líquido al flujo o, dicho de forma más sencilla, a lo «espeso» que es un líquido. La viscosidad se mide en milipascales-segundos (mPa·s) o en centipoises (cP). No es necesario realizar ninguna conversión entre ambas unidades, ya que el valor es el mismo en ambos casos. Cuanto mayor sea el valor, más espeso será el líquido y mayor será su resistencia al flujo. He aquí algunos ejemplos: la acetona tiene una viscosidad de 0,3 cP (0,3 mPa.s) y el agua, de 1 mPa.s. Los aceites de cocina son más espesos, con una viscosidad de alrededor de 1 000 mPa.s, mientras que la mantequilla de cacahuete es muy viscosa, con 500 000 mPa.s; ¡si le dieras la vuelta a un tarro abierto de mantequilla de cacahuete, no saldría nada! Los diferentes adhesivos tienen distintas viscosidades, y las viscosidades más altas o más bajas se adaptan mejor a determinadas aplicaciones.
¿Qué quieres decir con «tixotrópico»? ¿Qué es un adhesivo tixotrópico?
Algunos líquidos son muy viscosos (no fluyen con facilidad) cuando están en reposo. Sin embargo, cuando se agitan, se remueven o se «activan» de alguna otra forma, se vuelven menos viscosos y, por lo tanto, fluyen con mayor facilidad. Estos líquidos se conocen como tixotrópicos. El ketchup de tomate y otras salsas son excelentes ejemplos de líquidos tixotrópicos: a menudo hay que agitar la botella enérgicamente primero para que salgan al plato, ¡de lo contrario se quedan atascados! Algunos adhesivos también son así: muy viscosos cuando están quietos, pero cuando se agitan de alguna manera, comienzan a fluir con mayor facilidad.
¿Qué longitud de onda necesito para fijar o activar los adhesivos UV de Permabond?
Depende del adhesivo en cuestión. Por lo general, oscila entre 365 y 400 nanómetros. Consulte la ficha técnica o póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica.
¿Por qué debería elegir Permabond en lugar de otros fabricantes de adhesivos?
Además de ofrecer productos de gran calidad, en Permabond nos diferenciamos de la competencia por nuestro excelente nivel de atención al cliente. Nos enorgullecemos de ser receptivos y responder rápidamente a las consultas, ayudándole a resolver por completo cualquier duda que pueda tener. No solo eso, sino que también estamos dispuestos a elaborar formulaciones personalizadas para nuestros clientes si los volúmenes deseados son los adecuados. Esto nos coloca en una posición única para ofrecer soluciones de primera categoría a los retos de unión de nuestros clientes, así como para impulsar la innovación en el mercado de los adhesivos.
¿Es necesario que la temperatura de transición vítrea (Tg) de un adhesivo coincida con la temperatura máxima de mi aplicación?
No necesariamente. Hemos visto muchas aplicaciones en las que la Tg es considerablemente inferior a la temperatura máxima de funcionamiento; sin embargo, esto depende en gran medida de la aplicación y del adhesivo que se utilice. Para obtener más información, consulte este artículo sobre la Tg o póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica.
¿Por qué los productos de Permabond no llevan el marcado CE en las etiquetas?
El marcado CE solo es obligatorio en toda Europa si existe una directiva europea relativa al producto. Hasta la fecha, no existe ninguna directiva europea relativa a los productos químicos (incluidos los adhesivos). Por lo tanto, no aparece el marcado CE en el etiquetado ni en el embalaje.
Sin embargo, muchos productos acabados disponibles en la UE contienen sustancias químicas o adhesivos que pueden estar sujetos a alguna directiva de la UE (como la Directiva sobre seguridad de los juguetes, la Directiva sobre productos sanitarios, la Directiva sobre máquinas, etc.). Los productos Permabond pueden utilizarse en aplicaciones en las que el producto acabado deba cumplir con una directiva de la UE. Los adhesivos se han fabricado en un entorno cuidadosamente controlado y certificado según la norma ISO 9001, con el compromiso de cumplir los requisitos tanto de la Directiva RoHS como del Reglamento REACH, y son adecuados para las necesidades de unión y sellado de los fabricantes que desean cumplir los requisitos de las directivas de la UE en el ensamblaje de sus productos acabados.
¿Por qué no puedo obtener una declaración de Permabond en la que se confirme que sus productos cumplen con el Reglamento sobre productos sanitarios de la UE (MDR)?
El Reglamento MDR de la UE se refiere a productos sanitarios, es decir, a artículos concretos como catéteres, conjuntos de tubos, mascarillas respiratorias, etc., y no a adhesivos líquidos. Por consiguiente, Permabond no puede afirmar que sus productos cumplan con este reglamento. Nuestros adhesivos, especialmente nuestra gama para la unión de productos sanitarios, se utilizan con éxito en productos sanitarios en toda Europa y los conjuntos terminados y unidos cumplen los requisitos del MDR de la UE sin ningún problema. Los adhesivos Permabond se fabrican en plantas altamente controladas, limpias y homologadas por la ISO, con una gama de grados sometidos a ensayo de conformidad con las normas de ensayo de citotoxicidad ISO 10993.
¿Qué es la cristalización de la resina epoxi?
En ocasiones, al examinar el componente A de una resina epoxi almacenada en un frasco, una botella o un recipiente, puede presentar un aspecto turbio, opaco, granulado o incluso solidificado. Este fenómeno se conoce como cristalización de la resina y se caracteriza por un cambio de fase de la resina líquida a un estado sólido. Al igual que los ciclos de congelación y descongelación del hielo y el agua, la cristalización de las resinas epoxi es reversible, y las propiedades originales de la resina permanecen inalteradas a pesar de los ciclos repetidos.
Signos de cristalización
La cristalización se manifiesta en forma de turbidez, cristales flotantes, masas cristalinas o solidificación completa. Al principio, la resina transparente se vuelve opaca, turbia o neblina, y en lugar de ser lisa, empieza a adquirir una textura granulada. Puede acumularse gradualmente un sedimento blanco, que suele aparecer primero en el fondo o en los lados del recipiente, para extenderse finalmente por todo el contenido. Una vez solidificada por completo, la resina epoxi cristalizada puede permanecer en este estado de forma indefinida.
Causas de la cristalización
La cristalización puede producirse de forma impredecible y afectar en mayor o menor medida a diferentes recipientes dentro de un mismo lote de producción. Entre los factores que contribuyen a la cristalización se encuentran la pureza de la resina, la viscosidad, los aditivos, el contenido de humedad y el historial de temperaturas, como la exposición a frío extremo o a ciclos térmicos.
Alta pureza
Las resinas de alta pureza son más propensas a la cristalización que las impuras. Las distribuciones estrechas del peso molecular indican una alta pureza, mientras que las distribuciones más amplias sugieren la presencia de impurezas. La adición de anticongelante u oligómeros/isómeros de alto peso molecular puede impedir la cristalización, pero plantea dificultades a la hora de formular el producto.
Baja viscosidad
Las resinas de menor viscosidad, especialmente cuando se combinan con diluyentes reactivos, cristalizan más rápido que las de mayor viscosidad. La disminución de la temperatura reduce el movimiento molecular, lo que ralentiza la cristalización. Sin embargo, almacenar la resina a 0 °C puede favorecer inadvertidamente la cristalización debido a la presencia de cristales semilla ocultos.
Aditivos – Rellenos sólidos
Los rellenos sólidos, como el carbonato cálcico precipitado, la alúmina, la sílice o incluso los arañazos en la superficie de los envases, pueden actuar como núcleos de crecimiento cristalino, acelerando así la cristalización.
Temperatura y ciclos térmicos
Las bajas temperaturas ralentizan la formación de cristales al aumentar la viscosidad, pero el frío extremo acelera su crecimiento una vez que se forman los cristales semilla. Las fluctuaciones de temperatura, incluso de tan solo 20-30 °C, son una causa muy común de cristalización, especialmente durante los ciclos diurnos y nocturnos.
Soluciones
La cristalización suele ser más una molestia que un problema real. La recristalización de los cristales, calentando la resina a 50 °C durante varias horas, revierte eficazmente el proceso de cristalización. Es fundamental asegurarse de que todos los cristales se hayan derretido por completo, evitando así que actúen como núcleos de cristalización, antes de dejar que se enfríe a temperatura ambiente.
Inspeccione minuciosamente los laterales, el fondo y las zonas alrededor de las tapas del recipiente en busca de cualquier signo de cristalización que pudiera provocar un mayor crecimiento. Siempre que sea posible, es recomendable limpiar las tapas, los cuellos, los grifos, los picos, las bombas, las tuberías y las válvulas con un disolvente como el alcohol isopropílico (IPA) o la acetona después de cada uso para evitar la formación de cristales. La supervisión y el control de las temperaturas de transporte y almacenamiento previenen eficazmente la cristalización debida a las fluctuaciones de temperatura. Las buenas prácticas de mantenimiento también desempeñan un papel importante en la prevención de la cristalización.
Nota importante: La refundición de los cristales debe realizarse exclusivamente en la parte de la resina (parte A) del epoxi. En casos excepcionales, podría ser necesario calentar la parte B o un sistema monocomponente. Consulte a nuestros expertos técnicos para obtener recomendaciones específicas sobre el calentamiento. Es importante evitar el uso de esta técnica con sistemas premezclados y congelados, ya que podría provocar un curado prematuro o la reticulación.
En resumen:
– La cristalización del epoxi es un fenómeno habitual
– Se revierte fácilmente calentando la resina a 50 °C durante 2-3 horas
– Las propiedades de resistencia y rendimiento del adhesivo deberían permanecer inalteradas tras
el proceso de refundición de los cristales.
¿Qué significan los símbolos de advertencia y peligro que aparecen en las etiquetas adhesivas?
Las etiquetas adhesivas suelen llevar uno o varios símbolos de peligro. Es posible que reconozca algunos de los siguientes símbolos de peligro que se muestran a continuación.
Cada símbolo tiene un significado distinto, cada uno con diferentes implicaciones para el usuario del adhesivo. A continuación se explican los significados de cada uno de los nueve símbolos de peligro.
GSH01: Explosivo. Como su nombre indica, esta etiqueta se refiere a los productos químicos que pueden explotar. Esto incluye materiales inestables que pueden explotar incluso sin estar expuestos al aire, también conocidos como «autorreactivos».
GSH02: Inflamable. Se refiere a sustancias que pueden incendiarse fácilmente.
GSH03: Oxidantes. Contienen sustancias que podrían provocar o intensificar una reacción o un incendio y que pueden reaccionar sin necesidad de oxígeno procedente de fuentes externas. Por ello, resulta difícil extinguir los incendios en los que intervienen sustancias oxidantes. Se debe tener especial cuidado al manipularlos para garantizar que los productos oxidantes se almacenen correctamente y minimizar así los riesgos.
GSH04: Gas comprimido. Se refiere a los gases que se almacenan a alta presión y/o en estado líquido, como el amoníaco, el nitrógeno líquido o el acetileno.
GSH05: Corrosivo. Se refiere a materiales que, al entrar en contacto con la piel, provocan corrosión, o que, al entrar en contacto con los ojos, causan lesiones. También se refiere a productos que son corrosivos para los metales.
GSH06: Tóxico. Indica que un producto es muy peligroso si se ingiere, se inhala o se absorbe. Puede provocar toxicidad aguda.
GSH07: Irritante. Aunque menos graves que los de la categoría GSH06, estos productos pueden seguir siendo nocivos e irritantes para la piel, los ojos y los pulmones.
GSH08: Peligro grave para la salud. Indica que el producto es peligroso para la salud. Estos productos pueden ser cancerígenos, dañar órganos internos o afectar a la fertilidad. También se refiere a sustancias que son peligrosas para la capa de ozono.
GSH09: Peligro medioambiental. Se refiere a sustancias tóxicas para la vida acuática.
Los símbolos de peligro son habituales en las etiquetas adhesivas y, en su mayoría, indican riesgos menores, como irritación cutánea u ocular (GSH 07), al igual que ocurre, por ejemplo, con los productos de limpieza u otros productos domésticos. El sentido común y el uso de equipos de protección personal suelen ser suficientes para garantizar el uso seguro de la mayoría de los adhesivos; sin embargo, siempre recomendamos que todos los usuarios y el personal reciban la formación adecuada antes de que se les permita utilizar nuestros productos sin supervisión. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros.
¿Qué símbolos de peligro suelen aparecer en las etiquetas adhesivas y cómo se utiliza el adhesivo de forma segura?
El símbolo GHS 07 es el símbolo de peligro más habitual en las etiquetas adhesivas. Al indicar que se trata de un producto irritante, los productos que llevan esta etiqueta pueden irritar o dañar fácilmente la piel, los ojos y las vías respiratorias. Se recomienda utilizar guantes y gafas de protección de forma habitual al manipular este tipo de adhesivos. Otra norma general importante es garantizar una buena ventilación y extracción en el espacio de trabajo, lo que permitirá que los vapores de los adhesivos se dispersen y se eliminen del entorno de trabajo inmediato. Como medida de seguridad adicional, se pueden utilizar mascarillas al trabajar con estos productos. Este símbolo de peligro es habitual en todos los tipos de adhesivos, incluidos los cianoacrilatos, los adhesivos anaeróbicos, los epoxis y los adhesivos de curado por luz UV.
La etiqueta GHS 05, que indica que se trata de una sustancia corrosiva, aparece en algunos adhesivos anaeróbicos y acrílicos estructurales de Permabond, así como en muchos componentes B de los epoxis de dos componentes y los adhesivos UV. Se debe tener especial cuidado al trabajar con un adhesivo corrosivo, ya que estos pueden causar fácilmente quemaduras en la piel, además de ser corrosivos para los metales. La forma más fácil de evitar cualquier daño causado por estos productos es llevar siempre guantes, ropa protectora y gafas de seguridad, así como una mascarilla durante su manipulación y uso.
En algunos adhesivos acrílicos estructurales Permabond aparece la etiqueta GHS 02, que indica que se trata de una sustancia inflamable. La clave para un uso seguro de estos productos reside en mantenerlos bien alejados de cualquier fuente de fuego o ignición. Asegúrese de volver a colocar siempre la tapa de forma segura en el envase una vez que haya terminado de utilizarlo. Estos productos suelen almacenarse en frío, con el fin de mantenerlos por debajo de su punto de inflamación y garantizar una vida útil más prolongada.
El símbolo GHS 08 es el más preocupante de los que pueden aparecer en una etiqueta adhesiva o en una ficha de datos de seguridad (FDS). Al indicar un riesgo grave para la salud, un producto que lleve este símbolo resulta peligroso si se inhala o se ingiere. Lo ideal es que las mujeres embarazadas y las personas frágiles o con problemas de salud eviten utilizar estos productos y, por supuesto, quienes los utilicen deben asegurarse de llevar el equipo de protección individual (EPI) adecuado. En el Reino Unido, los empleadores deben prevenir o controlar adecuadamente la exposición a sustancias peligrosas, tal y como exige la Ley sobre el control de sustancias peligrosas para la salud (COSHH). Con este fin, es necesario instalar sistemas de ventilación por extracción local (LEV) en los lugares donde se generen partículas peligrosas, como polvo, nieblas, gases y vapores, con el fin de eliminarlas del aire y garantizar la seguridad de los trabajadores. Es necesario prestar especial atención para asegurarse de que estos adhesivos se sellen y almacenen correctamente después de su uso.
El símbolo GHS 09, que indica que un producto es nocivo para el medio ambiente y, en concreto, para la vida acuática, aparece en muchos adhesivos epoxi de Permabond (tanto de un solo componente como de dos componentes), así como en las fichas de datos de seguridad (FDS) de los adhesivos UV. Los adhesivos que llevan este símbolo pueden liberar sustancias químicas nocivas al suelo, al agua y al aire, lo que puede afectar negativamente a la fauna y la flora. Lo más importante que hay que tener en cuenta es la correcta eliminación de residuos. Asegúrate de que todos los envases de pegamento usados estén bien cerrados antes de desecharlos, para evitar que se derrame cualquier resto de adhesivo. Es ilegal tirar los cartuchos de adhesivo vacíos directamente a un contenedor de escombros o a los cubos de basura normales para residuos plásticos: se trata de productos peligrosos y deben tratarse como tales. En muchos casos, resulta más sencillo contratar a una empresa especializada en la recogida de residuos peligrosos para que recoja los cartuchos usados, con el fin de cumplir con la ley y evitar multas.
Una preocupación general en materia de salud y seguridad relacionada con los adhesivos es la complacencia, especialmente entre quienes utilizan pegamentos con frecuencia. Trabajar día tras día con adhesivos puede hacer que una persona baje la guardia ante sus posibles efectos nocivos, lo que da lugar a un descuido en las medidas adecuadas de salud y seguridad que se deben adoptar. A la larga, esto podría provocar la aparición de afecciones cutáneas, como dermatitis o eccema, o de problemas respiratorios, como el asma. Si esto llegara a ocurrir, la persona afectada no debería volver a manipular este producto químico en concreto y debería asegurarse de que, al manipular adhesivos de composición química diferente, se tomen y se sigan respetando las medidas de salud y seguridad adecuadas.
¿Qué es REACH?
El Reglamento sobre el registro, la evaluación, la autorización y la restricción de sustancias y preparados químicos (REACH) forma parte de la legislación de la Unión Europea (UE) desde 2006. El Reino Unido cuenta con su propia versión de REACH desde que se retiró formalmente de la UE en 2021, la cual sigue siendo en gran medida acorde con la versión de la UE. Esta ley tiene por objeto proteger tanto la salud humana como la del medio ambiente frente a los riesgos que plantean los productos químicos y se actualiza constantemente de acuerdo con las últimas directrices científicas. A pesar de tratarse de una normativa de la UE y el Reino Unido, las empresas de todo el mundo son conscientes de la importancia y el valor de REACH, ya que el cumplimiento de sus directrices es fundamental para hacer negocios con Europa.
Un ejemplo relevante del Reglamento REACH se refiere al uso de diisocianatos, que se acordó por primera vez en 2020 y afecta principalmente a los adhesivos de poliuretano. La normativa REACH relativa a estos productos estipulaba que cualquier persona que utilizara productos que contuvieran diisocianatos debía completar un curso obligatorio de formación en salud y seguridad antes de agosto de 2023, pero tal es el alcance de REACH (si se me permite el juego de palabras) que muchos fabricantes y vendedores han comenzado a abandonar por completo el uso de estos productos desde que se anunció la legislación por primera vez.
¿Qué son las SVHC y por qué son importantes?
Parte del ámbito de aplicación de REACH consiste en determinar las sustancias extremadamente preocupantes (SVHC). Se trata de una lista de sustancias cuya inclusión en la Lista de Autorización de REACH se ha propuesto. Las empresas que comercializan sus productos en Europa o dentro de ella y que deseen vender productos incluidos en esta lista deben solicitar una autorización a la Comisión Europea para poder hacerlo.
Las SVHC son, por lo general, sustancias que los científicos han considerado carcinógenas, mutágenas (capaces de alterar de forma permanente el ADN de una persona), nocivas para la fertilidad o la descendencia, o persistentes (es decir, resistentes a la degradación biológica), bioacumulativas y tóxicas (sustancias BPT). Existen otros criterios además de estos, pero cualquier sustancia que se considere que cumple al menos uno de los anteriores puede ser definida como una SVHC.
Estas sustancias suponen un problema para los fabricantes de adhesivos, ya que la lista de sustancias extremadamente preocupantes (SVHC) se actualiza dos veces al año y, por lo tanto, se añaden constantemente nuevas sustancias que antes no figuraban en ella.
Productos
Encontrar un distribuidor
Los productos Permabond se comercializan a través de distribuidores en todo el mundo.
Certificado ISO
Permabond es una compañía que cuenta con la certificación ISO QMS Certified.
