Consejos de aplicación
Condiciones de almacenamiento y vida útil del adhesivo
Un almacenamiento adecuado de los adhesivos se traduce en mayores beneficios
A lo largo de la vida útil de una aplicación, puede reducir considerablemente el desperdicio de adhesivo prestando especial atención a las condiciones de almacenamiento recomendadas por Permabond. Debido a la diversidad de composiciones químicas de los adhesivos que fabrica Permabond, hemos elaborado recomendaciones específicas de almacenamiento para cada producto.
Revise estas recomendaciones antes de elegir un adhesivo para su aplicación y sígalas siempre que sea posible. La vida útil de cada adhesivo Permabond se basa en nuestra experiencia con ese producto en condiciones controladas.
Por lo tanto, estamos seguros de que estos adhesivos, si se almacenan siguiendo nuestras instrucciones, mantendrán su rendimiento durante todo el periodo de conservación indicado. Lamentablemente, si no ha almacenado el adhesivo de acuerdo con estas recomendaciones, a menudo no podemos ofrecerle información fiable sobre su rendimiento.
Vida útil del adhesivo
La vida útil de un producto es el tiempo durante el cual puede almacenarse en condiciones específicas sin que se produzcan cambios significativos en sus propiedades. Dado que estas condiciones garantizan no solo una larga vida útil, sino también el mejor rendimiento del producto, recomendamos almacenar cada adhesivo en las condiciones especificadas para él. Las temperaturas extremas, la exposición a la luz y la humedad pueden afectar al rendimiento de muchos adhesivos.
Permabond recomienda almacenar cada tipo de adhesivo dentro de los rangos de temperatura que se indican a continuación. No obstante, tenga en cuenta que la vida útil y la temperatura de almacenamiento pueden variar en función del tamaño del envase. Por lo tanto, utilice la siguiente información únicamente a modo orientativo y póngase en contacto con el equipo técnico de Permabond si necesita información específica sobre algún producto.
Adhesivos anaeróbicos Permabond (AA)
Guarde los adhesivos y selladores anaeróbicos Permabond en su envase sin abrir a una temperatura de entre 5 y 25 °C (41 y 77 °F).
Cianoacrilatos Permabond (CA)
Para garantizar la máxima vida útil de los adhesivos de cianoacrilato Permabond, almacene los productos sin abrir a una temperatura comprendida entre 2 °C (35 °F) y 7 °C (45 °F). Deje que los productos de cianoacrilato sin abrir alcancen la temperatura ambiente antes de abrir el envase. Una vez abierto, mantenga el envase a temperatura ambiente. El almacenamiento a temperaturas inferiores a 2 °C (36 °F) o superiores a 8 °C (46 °F) puede afectar negativamente a las propiedades del producto.
Epoxi de dos componentes Permabond (ET)
Guarde los epoxis de dos componentes Permabond a una temperatura de entre 5 y 25 °C (41 y 77 °F) en su envase original sin abrir.
Epoxi monocomponente Permabond (ES)
Guarde los epoxis monocomponentes Permabond a una temperatura comprendida entre 2 °C y 7 °C (35 °F y 45 °F), en su envase original sin abrir.
Polímeros MS Permabond (MS)
Conserve los polímeros Permabond MS en su envase original sin abrir, a una temperatura comprendida entre 10 °C y 25 °C (50 °F y 77 °F).
Poliuretano de dos componentes Permabond (PT)
Guarde los adhesivos de poliuretano Permabond en su envase original sin abrir, a una temperatura comprendida entre 15 °C y 25 °C (59 °F y 77 °F). Guarde los cartuchos en posición invertida.
Acrílicos estructurales Permabond (TA)
Almacene los adhesivos acrílicos estructurales Permabond en su envase original sin abrir, a una temperatura de entre 5 y 25 °C (41 y 77 °F). Algunos productos pueden almacenarse a una temperatura de entre 2 y 7 °C (35 y 45 °F) para prolongar su vida útil.
Adhesivos curables por UV de Permabond (UV)
Las condiciones ideales de almacenamiento del adhesivo curable por UV Permabond son en su envase original sin abrir, a una temperatura de entre 5 y 25 °C (41 y 77 °F).
Superficies de sustrato adecuadas
Superficies de sustrato habituales y su idoneidad para la unión adhesiva
Un factor fundamental para el éxito de cualquier unión adhesiva es el estado de las superficies de los sustratos que se van a unir. Cada superficie de ensamblaje presenta características únicas, ya sean inherentes a la composición de su material —como la oxidación del aluminio— o añadidas durante la fabricación, como los inhibidores de óxido. Esta guía ofrece una visión general de varios sustratos comunes y su idoneidad para la unión adhesiva. Consulte a un representante de Permabond para obtener una evaluación completa de sus superficies de ensamblaje y determinar cuál es el mejor adhesivo Permabond para su aplicación específica.
El aluminio y sus aleaciones
La superficie parece limpia, pero presenta una fina capa de óxido que debilita la unión entre la superficie real del aluminio y el adhesivo. Algunas capas de óxido pueden ser lo suficientemente estables como para proporcionar una unión resistente sin necesidad de preparar la superficie. El aluminio es la excepción. Permabond puede ayudarle a evaluar su aluminio y aconsejarle sobre qué método de pretratamiento sería el más adecuado para optimizar el rendimiento de la unión. Las capas de óxido se forman inmediatamente, incluso después del tratamiento de la superficie. La unión de la superficie debe realizarse lo antes posible para lograr la máxima resistencia de adhesión. Consulte Cómo unir aluminio.
Aleaciones de acero convencionales
Las aleaciones de acero dulce suelen presentar superficies que se adhieren con facilidad. Existen varias tecnologías de adhesivos entre las que elegir. Consulte «Cómo unir acero dulce».
Acero galvanizado
Esto da lugar a una película de óxido que puede debilitar la unión entre el acero y el adhesivo. El recubrimiento de zinc puede desprenderse de la superficie del acero debido al adhesivo. Puede ser necesario un tratamiento químico para eliminar el zinc desprendido de la chapa de acero.
Acero galvanizado tratado
La superficie tratada no es adecuada ni fiable para la unión adhesiva. Algunos métodos de tratamiento químico pueden proporcionar superficies aptas para la unión. Consulte con un representante de Permabond para evaluar las aplicaciones de unión en superficies de acero galvanizado tratadas.
Acero recubierto de PVC
No se pueden realizar uniones estructurales en superficies de acero dulce revestidas de PVC. Los adhesivos de cianoacrilato proporcionan una buena adherencia a la superficie de PVC.
Aleaciones de acero inoxidable
Dependiendo de la aplicación, puede ser necesario un tratamiento químico de la superficie. En la mayoría de los casos, basta con preparar la superficie mediante lijado y limpieza con disolvente. No obstante, esto puede depender del acabado; consulte «Cómo unir acero inoxidable».
Paneles de acero pintado
No se pueden realizar uniones estructurales sobre las superficies pintadas de los paneles de acero. Varios adhesivos Permabond ofrecen una buena adherencia a los paneles de acero pintados. La máxima adherencia se consigue con aquellos adhesivos que se flexionan al doblarse los paneles de chapa fina.
Fibra de vidrio reforzada con resina termoendurecible
Los adhesivos de cianoacrilato Permabond se adhieren bien a estas superficies. Es posible que los acrílicos endurecidos con activación superficial no ofrezcan la capacidad adecuada para rellenar huecos en aplicaciones estructurales de gran envergadura.
Fibras de vidrio reforzadas con plástico (FRP) termoendurecibles con revestimiento acrílico
No se pueden realizar uniones estructurales sobre la cara acrílica de estas superficies. Los adhesivos de cianoacrilato Permabond proporcionan la máxima adherencia a la superficie con cara acrílica. Sin embargo, el adhesivo de cianoacrilato, en su forma líquida, puede provocar grietas por tensión en la cara acrílica tras una exposición prolongada. Utilice un activador de cianoacrilato Permabond para acelerar el curado y minimizar la exposición a cualquier resto de adhesivo sin curar.
Compuestos de fibra de vidrio termoendurecidos con revestimiento de madera
Los compuestos de fibra de vidrio termoendurecidos con revestimiento de madera suelen presentar superficies que se adhieren con facilidad. Varios adhesivos Permabond proporcionan una buena adhesión a estas superficies. Consulte con un representante de Permabond para evaluar los adhesivos destinados a la unión de superficies de compuestos de fibra de vidrio termoendurecidos con revestimiento de madera.
Plásticos reforzados con fibra de carbono
Estos compuestos estructurales, normalmente a base de epoxi, se adhieren bien a diversos adhesivos Permabond.
ABS
El adhesivo de cianoacrilato Permabond ofrece una buena adherencia a estas superficies. El adhesivo, en su forma líquida, puede provocar grietas por tensión en la superficie tras una exposición prolongada, por lo que es importante asegurarse de que quede confinado entre dos superficies. De este modo, se garantizará un secado rápido. Otra opción es el adhesivo de curado UV. Más información sobre la unión de ABS.
Nailon
El NUEVO adhesivo acrílico estructural Permabond TA4550 de Permabond es la mejor opción para este sustrato.
Poliolefinas
La imprimación Permabond POP permite tratar las poliolefinas antes de unirlas con adhesivo de cianoacrilato.
¡Permabond TA4605, TA4610, TA4611 y TA4631 adhieren sustratos de poliolefina sin necesidad de tratamiento previo de la superficie! Estos productos crean uniones tan resistentes que el plástico se deforma y se rompe antes de que se rompa la unión. Más información aquí.
Poliuretano
Dependiendo del tipo de poliuretano, se pueden emplear varias técnicas de adhesión. Consulte las técnicas de preparación de superficies y cómo pegar el poliuretano.
PVC
Se pueden barajar varias tecnologías de adhesivos. La elección del adhesivo para unir PVC depende de si el sustrato de PVC es rígido, flexible o PVC verde. Consulte aquí las opciones para unir PVC.
Efectos de la temperatura en los adhesivos
Efectos de la temperatura en los adhesivos durante el almacenamiento, la aplicación, el curado y el uso.
Hay muchas condiciones ambientales que influyen en el curado y el rendimiento de los adhesivos a largo plazo. Uno de los factores ambientales más importantes es la temperatura. Pequeños cambios de temperatura pueden provocar cambios importantes en la velocidad de curado y la vida útil de los adhesivos. La mayoría de los adhesivos orgánicos tienen unas temperaturas máximas de funcionamiento continuo y, si se exponen a temperaturas más altas durante largos periodos de tiempo, su rendimiento disminuye considerablemente. Permabond ha elaborado una serie de directrices para su consulta con el fin de eliminar o controlar el impacto de los efectos de la temperatura en su aplicación.
Control de las tasas de curado y la velocidad de producción: efecto de la temperatura ambiental
La temperatura a la que se aplica y se utiliza un adhesivo influye en su curado. Todos los tiempos de curado indicados en las fichas técnicas de Permabond se refieren a una temperatura de 23 °C.
Los selladores anaeróbicos se ven afectados por el aumento o la disminución de la temperatura del lugar en el que se utilizan. Por regla general, por cada 8 °C (15 °F) que aumenta la temperatura, el tiempo necesario para que estos adhesivos se curen se reduce a la mitad. Por el contrario, si la temperatura es 8 °C (15 °F) más baja, el tiempo de curado se duplica.
Los cianoacrilatos se curan gracias a la humedad de la superficie y se ven menos afectados por la temperatura. Sin embargo, la humedad y el sustrato pueden influir en la velocidad de curado de los cianoacrilatos.
Los programas de curado térmico para los epoxis monocomponentes se pueden consultar en las fichas técnicas.
Se puede acelerar la velocidad de curado de un epoxi de dos componentes mediante calor.
Si desea obtener información sobre los efectos en otras tecnologías adhesivas, como los acrílicos estructurales, los polímeros MS y los poliuretanos, póngase en contacto con nosotros.
Temperaturas de funcionamiento
Los adhesivos de Permabond son de composición orgánica y, como tales, suelen tener un rango de temperaturas de uso comprendido entre -50 °C y 250 °C (-60 °F y 482 °F). Consulte la ficha técnica de cada adhesivo para conocer las características específicas de cada tipo de producto, incluido su rango de temperaturas.
Para obtener más información sobre cómo la temperatura puede afectar a su aplicación, póngase en contacto con nuestro equipo técnico.
Preparación de la superficie
Pautas generales para preparar superficies para su unión con el adhesivo Permabond
Aunque muchos de los adhesivos industriales de Permabond ofrecen una excelente adherencia a las superficies «tal y como se reciben», una preparación adecuada mejorará notablemente la resistencia de la unión y el rendimiento del adhesivo. Un componente preparado adecuadamente presentará una superficie uniformemente limpia, mecánicamente sólida y con la textura correcta. Una superficie preparada garantizará uniones fuertes y duraderas, especialmente en entornos de uso exigentes. Esta guía ofrece una visión general de varios métodos. Consulte a un representante de Permabond para obtener una evaluación completa de sus superficies de ensamblaje y determinar el mejor método de preparación de superficies para su aplicación específica.
Preparación de la superficie: disolventes
Si es posible, elimine el aceite o la grasa de la superficie con un limpiador a base de agua. Si los limpiadores a base de agua no surten efecto, pruebe con alcohol isopropílico. Si el alcohol isopropílico tampoco funciona, pruebe con disolventes como la acetona o la metiletilcetona. Pruebe primero el material de la superficie, ya que algunos termoplásticos pueden agrietarse o disolverse al reaccionar con determinados disolventes.
Preparación de la superficie – Mecánica
La abrasión mecánica es un proceso que consiste en dar un ligero rugosidad a la superficie de los componentes. La rugosidad de la superficie debe mantenerse por debajo de 0,1 micras (0,004 milímetros) para reducir la posibilidad de que se queden atrapados pequeños contaminantes o burbujas de aire en la superficie rugosa y se vea afectado el rendimiento de la unión. La escarificación se suele realizar mediante un proceso de abrasión o de granallado.
Preparación de la superficie: abrasión
Lije utilizando un grano de 45 a 106 micras o un tejido abrasivo tridimensional no tejido. El lijado puede realizarse tanto en seco como en húmedo. Si se realiza en húmedo, utilice únicamente materiales designados como resistentes al agua. Al preparar superficies de aluminio, utilice siempre el método en húmedo para evitar que los poros del óxido se obstruyan con los residuos del lijado. Se habrá conseguido el estado adecuado de la superficie cuando esta pueda sumergirse en agua limpia y, al retirarla, la película de agua permanezca intacta durante 30 segundos. No utilice granos a base de hierro o acero en componentes de aluminio, cobre o acero inoxidable.
Preparación de superficies: chorro de arena en seco
Se utiliza habitualmente en componentes metálicos. También puede utilizarse en plásticos de alta resistencia. Realice el granallado con grano de 45 a 106 micras hasta que la superficie presente un aspecto uniforme en cuanto a limpieza y textura.
Preparación de superficies: chorro de arena en húmedo
Se utiliza habitualmente en componentes metálicos pequeños. Realice el granallado con arena de grano 1000 suspendida en agua o vapor. En caso de que el sistema utilice aditivos solubles en agua, consulte al fabricante del sistema para evitar la contaminación de la superficie por dichos aditivos.
Preparación de la superficie: no mecánica
Los métodos de preparación de superficies no mecánicos suelen utilizarse únicamente en aplicaciones de producción en serie de componentes de plástico o compuestos. La preparación de superficies no mecánica modifica las características químicas de la superficie del componente hasta alcanzar unas condiciones óptimas para la unión adhesiva. La oxidación con llama de gas es un método económico y eficaz para preparar superficies de plástico o compuestos, que se adapta rápidamente a los cambios en la topografía del componente.
Preparación de superficies: descarga de plasma
También conocido como «descarga corona», se trata de un método económico y eficaz para preparar superficies de plástico o materiales compuestos. Es ideal para componentes con una topografía sencilla o plana.
Preparación de superficies – Cámara de plasma
Este proceso utiliza una cámara de descarga para tratar lotes de componentes de gran volumen. Es ideal para lotes con formas complejas o con múltiples componentes. Requiere una mayor inversión inicial de capital, pero permite tratar un mayor volumen y una mayor variedad de piezas que otros procesos de preparación de superficies no mecánicos.
Preparación de la superficie – Láser
Requiere un diseño y una calibración exhaustivos del sistema.
Cómo eliminar el adhesivo Permabond
Métodos de desadhesión
Las tres formas principales de eliminar el adhesivo endurecido son:
- Químico
- Temperatura
- Estrés
Dependiendo del tipo de adhesivo y de los sustratos o del ensamblaje en cuestión, elija entre los métodos que se indican a continuación la forma más sencilla de eliminar el adhesivo endurecido.
Por ejemplo, si intentas romper una unión de cianoacrilato, ten en cuenta que estas uniones son frágiles y, a menudo, no tienen mucha resistencia al desprendimiento. Además, son poco resistentes a los disolventes polares, como el agua. ¡El agua tibia con jabón actúa más rápido!
Si quieres que una unión epoxi se rompa, el agua no te servirá de mucho. La alta temperatura puede ser una mejor opción. Muchos epoxis de dos componentes se rompen a 93 °C (200 °F) o a temperaturas inferiores. Si utilizas calor para romper una unión epoxi de un solo componente, eleva la temperatura a 205 °C (400 °F).
Eliminación de adhesivos según el tipo de adhesivo
Fijadores de roscas anaeróbicos
Estos productos están disponibles en diferentes grados de resistencia. Los productos de baja resistencia se pueden desatornillar fácilmente con herramientas como llaves fijas o llaves inglesas. En el caso de los adhesivos fijadores de roscas permanentes de alta resistencia, el uso de herramientas pesadas puede provocar que se rompa el perno que se está intentando desatornillar. Si ha utilizado un fijador de roscas en un perno de gran diámetro o con un acoplamiento largo, incluso si ha utilizado un producto «desmontable» de baja resistencia, puede resultar muy difícil de desatornillar debido a la gran superficie de unión.
Productos para juntas anaeróbicas:
Basta con colocar un destornillador de punta plana o un utensilio similar y golpearlo con un martillo para separar los componentes y que la junta se desprenda. Los adhesivos anaeróbicos ofrecen un excelente comportamiento ante el cizallamiento por tracción o la compresión, pero son débiles ante las tensiones de desprendimiento o escisión. Una vez separados los componentes, retira el adhesivo rascándolo o cepillándolo con un cepillo de alambre.
Selladores anaeróbicos para roscas, también conocidos como selladores para tuberías:
Por lo general, se trata de productos de baja resistencia que se pueden aflojar con una llave del tamaño adecuado. Al igual que los fijadores de roscas, si se utilizan en tubos de gran diámetro o con una longitud de unión considerable, pueden resultar más difíciles de aflojar.
Compuestos de retención anaeróbicos:
Los compuestos de fijación se utilizan para la unión permanente de cojinetes, carcasas, ejes, chaveteros y otras uniones concéntricas. Por lo general, presentan una resistencia muy elevada y son imposibles de retirar sin recurrir al calor o a productos químicos.
Cómo eliminar un adhesivo anaeróbico difícil de quitar:
Calentar la zona de unión con un soplete o meter el objeto en el horno para calentarlo ayudará a debilitar el adhesivo. Intenta despegar el adhesivo mientras las piezas estén lo más calientes posible (¡una vez que se enfríen, recuperarán su resistencia original!). Necesitarás guantes de horno o de fundición para sujetar las piezas. Una vez que hayas desmontado con éxito los componentes, límpialos a fondo antes de volver a unirlos. Un cepillo de alambre, lana de acero y papel de lija húmedo y seco son buenos para eliminar el anaeróbico curado (que a menudo se presenta como un sólido pulverulento de color blanco).
A continuación, límpialas con acetona. Los grumos endurecidos más rebeldes se desprenderán tras remojarlos en un disolvente potente, como acetona o cloruro de metileno. Remoja durante toda la noche en disolvente las piezas que no se desmonten y, a la mañana siguiente, intenta desmontarlas.
NOTA: asegúrese de que no queden residuos de disolvente en las piezas y retire el recipiente de disolvente de la zona de trabajo antes de utilizar el soplete. Guarde siempre el disolvente en latas con la tapa puesta dentro de un armario ignífugo.
Estas recomendaciones dan por hecho que todos los componentes son de metal.
Quitar estos adhesivos resulta más complicado, ya que a menudo se utilizan para unir plásticos y caucho, materiales que no resisten altas temperaturas ni disolventes agresivos. Estos adhesivos son bastante frágiles, por lo que separar las piezas con un movimiento de despegado facilitará la ruptura de la unión. Si es posible, calienta las piezas a más de 80 °C (el punto en el que la mayoría de los cianoacrilatos pierden gran parte de su resistencia) y, a continuación, intenta separarlas. Si las piezas son metálicas y no son delicadas, puedes exponerlas a un calor más intenso o sumergirlas en acetona o cloruro de metileno.
Sumergir la piel pegada con cianoacrilato en agua caliente con jabón. Si se han pegado los dedos, pasar suavemente un lápiz entre ellos; no intentar despegar la piel. No recomendamos utilizar disolventes en las manos, ya que desengrasan la piel. El agua con jabón no solo sirve para eliminar el adhesivo de la piel; si los componentes pueden permanecer en remojo durante un buen rato, se despegarán con el tiempo. Para acelerar el proceso, utiliza agua caliente.
Adhesivos epoxi, de poliuretano y acrílicos estructurales
Este tipo de adhesivos de alta resistencia pueden resultar difíciles de despegar. Algunos productos presentan una elevada resistencia tanto al cizallamiento como al desprendimiento, por lo que intentar separar las piezas tirando de ellas puede no funcionar. Comprueba la temperatura máxima de funcionamiento del adhesivo y evalúa si puedes calentar las piezas por encima de dicha temperatura para intentar desmontarlas. La mayoría de los epoxis de dos componentes, los acrílicos y los poliuretanos (PU) comienzan a degradarse de forma irreversible a partir de los 200 °C. En el caso de los epoxis monocomponentes, necesitará una temperatura más alta. Puede utilizar cloruro de metileno para eliminar el adhesivo curado, pero si se trata de una unión grande o compleja, este solo «corroerá» los bordes muy lentamente.
Hay que tener especial cuidado, ya que los sustratos suelen ser de vidrio y, por lo tanto, no se pueden despegar, golpear ni hacer palanca. El método de calentamiento para desunir el adhesivo podría suponer un problema si los materiales del sustrato son vidrio sobre metal, ya que las diferencias en la expansión y contracción térmicas podrían provocar grietas en el vidrio. Sin embargo, en el caso de vidrio sobre vidrio, se puede calentar hasta el punto de que el adhesivo se degrade de forma permanente (>200 °C). En el caso de vidrio sobre metal, se puede sumergir en disolvente, al igual que con otros tipos de adhesivos. Los disolventes pueden atacar los plásticos unidos con adhesivo UV, como el policarbonato o el acrílico. Incluso si se consigue separar los componentes, eliminar el adhesivo curado será un problema. Consulte las tasas de absorción de agua con el fabricante; algunos productos absorben agua. Hervir las piezas en agua puede permitir que el adhesivo absorba suficiente agua como para ablandarlo. Retire el adhesivo mientras aún esté húmedo. Una vez seco, recuperará su resistencia.
Póngase en contacto con Permabond para obtener información sobre cómo eliminar las uniones más resistentes.
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