Foire aux questions
Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus fréquemment posées concernant les adhésifs techniques. N’hésitez pas à contacter notre équipe d’assistance technique si vous avez d’autres questions.
Quelle est la résistance de vos adhésifs ?
Dans la plupart des cas, notre objectif est que le support à coller cède avant l’adhésif. Pour vous donner une idée de leur résistance, sachez que nos adhésifs ont été utilisés sur des ponts et des voitures de Formule 1. Une conception adéquate de l’assemblage, une préparation correcte des surfaces, ainsi que les supports à coller jouent tous un rôle dans la résistance de l’assemblage. Pour en savoir plus sur les adhésifs les plus résistants pour le métal, le plastique, le verre, les composites et bien d’autres matériaux, consultez cet article.
Quelle quantité de colle dois-je utiliser ?
Cela dépend de plusieurs facteurs, tels que la taille de l’interstice et la surface à coller, ainsi que la quantité d’adhésif nécessaire. En règle générale, 1 l d’adhésif permet de couvrir 1 m² pour une épaisseur de 1 mm. Gardez à l’esprit qu’une plus grande quantité d’adhésif ne garantit pas toujours une meilleure adhérence. Consultez cet article consacré au dépannage pour en savoir plus à ce sujet. Pour plus d’informations, veuillez contacter l’équipe d’assistance technique de Permabond.
Quelle épaisseur de couche de liaison recommandez-vous ?
Nous recommandons généralement une épaisseur de colle comprise entre 100 et 200 microns, mais celle-ci peut varier en fonction des conditions de collage. Vous trouverez la capacité maximale de comblement de l’adhésif que vous utilisez dans sa fiche technique. Cet article fournit davantage de détails à ce sujet.
Comment puis-je acheter vos produits ?
Permabond dispose d’un réseau mondial de distributeurs qui commercialisent nos adhésifs techniques. Veuillez consulter notre outil de recherche de distributeurs dans le monde entier ou nous contacter pour plus d’informations.
Quels types de colles vendez-vous ?
Nous fabriquons une large gamme de composés adhésifs. Parmi ceux-ci figurent les cyanoacrylates, les adhésifs anaérobies, les époxydes monocomposants et bicomposants, les époxydes modifiés, les polymères MS, les acryliques structurels, les polyuréthanes et les adhésifs durcissables aux UV. Permabond développe également des technologies hybrides, telles que les cyanoacrylates à double durcissement (UV) et les adhésifs anaérobies durcissables aux UV.
De quel adhésif ai-je besoin pour mon application ?
Cela dépend de l’application. Vous devrez nous fournir les informations suivantes afin que nous puissions vous faire une recommandation adaptée :
- Quel est le produit fini ?
- Quels sont les matériaux de support que vous souhaitez coller ?
- Quelle est la taille de la zone à coller ?
- Quelle est la taille de l’interstice à combler, ou recherchez-vous plutôt un revêtement ?
- Quelles sont les conditions environnementales (température/exposition aux produits chimiques)?
- Dans quel délai l’adhésif doit-il durcir ?
- La couleur est-elle importante ? Si oui, veuillez indiquer vos préférences.
Contactez le service d’assistance technique de Permabond pour obtenir de l’aide concernant votre application.
Y a-t-il des types d'adhésifs que vous ne vendez pas ?
Voici différents types d’adhésifs que nous ne fabriquons pas actuellement :
- Adhésifs à base de solvants (y compris l’eau)
- Adhésifs de contact
- Adhésifs à base de silicone
- Rubans adhésifs
- Polyuréthanes monocomposants
- Adhésifs résistants à des températures supérieures à 300 °C
Où puis-je trouver des conseils ou des suggestions d'ordre technique ?
Vous trouverez ici la liste de nos fiches techniques les plus consultées. Vous pouvez demander une fiche de données de sécurité (FDS) en remplissant ce formulaire. Et bien sûr, vous pouvez contacter directement notre service d’assistance technique de premier ordre ici !
Quelles sont les températures maximales et minimales que vos adhésifs peuvent supporter ?
Comment dois-je conserver mes adhésifs ?
Nous vendons exclusivement des pistolets de distribution destinés à être utilisés avec des cartouches de 50 ml et 400 ml. Si vous avez besoin d’autres types d’équipements de distribution, nous pouvons vous mettre en relation avec les entreprises concernées.
Vendez-vous du matériel de distribution ?
Les conditions de stockage dépendent de l’adhésif concerné. La température de stockage idéale est indiquée dans la fiche technique (TDS) de l’adhésif. Vous trouverez ci-dessous un guide général de stockage par type de produit, mais veuillez noter que certains produits ou certains conditionnements de grande taille peuvent présenter des exigences différentes. Sachez qu’un stockage inapproprié d’un adhésif peut nuire considérablement à ses performances !
Combien de buses fournissez-vous par cartouche ?
Chaque cartouche est fournie avec une buse de mélange. Si vous avez besoin de buses supplémentaires, n’hésitez pas à nous contacter.
Qu'entendez-vous par « viscosité » ? Qu'est-ce qu'un adhésif à haute viscosité et un adhésif à faible viscosité ?
La viscosité désigne la résistance d’un liquide à l’écoulement ou, pour simplifier, son « épaisseur ». Elle s’exprime en millipascal-secondes (mPa·s) ou en centipoises (cP). Aucune conversion n’est nécessaire entre ces deux unités, car la valeur reste la même dans les deux cas. Plus la valeur est élevée, plus le liquide est épais et plus sa résistance à l’écoulement est grande. Voici quelques exemples : l’acétone a une viscosité de 0,3 cP (0,3 mPa·s), l’eau de 1 mPa·s. Les huiles de cuisson sont plus épaisses, avec une viscosité d’environ 1 000 mPa·s, tandis que le beurre de cacahuète est très visqueux, avec une viscosité de 500 000 mPa·s – vous pourriez retourner un pot de beurre de cacahuète ouvert sans qu’une seule goutte ne s’écoule ! Les différentes colles présentent des viscosités variées, les viscosités plus élevées ou plus faibles étant mieux adaptées à certaines applications.
Que voulez-vous dire par « thixotrope » ? Qu'est-ce qu'un adhésif thixotrope ?
Certains liquides sont très visqueux (ils ne s’écoulent pas facilement) lorsqu’ils sont au repos. Cependant, lorsqu’on les secoue, qu’on les remue ou qu’on les « réveille » d’une manière ou d’une autre, ils deviennent moins visqueux et s’écoulent donc plus facilement. On appelle ces liquides « thixotropes ». Le ketchup et d’autres sauces sont d’excellents exemples de liquides thixotropes : il faut souvent secouer vigoureusement la bouteille au préalable pour qu’ils s’écoulent dans votre assiette, sinon ils restent coincés ! Certains adhésifs se comportent de la même manière : très visqueux au repos, mais lorsqu’ils sont agités d’une manière ou d’une autre, ils commencent à s’écouler plus facilement.
Quelle longueur d'onde faut-il utiliser pour coller ou activer les adhésifs UV Permabond ?
Cela dépend de l’adhésif en question. En général, cette épaisseur se situe entre 365 et 400 nanomètres. Veuillez consulter la fiche technique ou contacter le service d’assistance technique.
Pourquoi devrais-je privilégier Permabond par rapport aux autres marques d'adhésifs ?
Outre nos produits d’excellente qualité, chez Permabond, nous nous distinguons de la concurrence par le niveau exceptionnel de notre service client. Nous mettons un point d’honneur à faire preuve de réactivité et à répondre rapidement à vos demandes, afin de vous aider à trouver une réponse complète à toutes vos questions. De plus, nous sommes disposés à élaborer des formulations sur mesure pour nos clients si les volumes demandés le justifient. Cela nous place dans une position unique pour apporter des solutions de premier ordre aux défis de collage de nos clients, tout en stimulant l’innovation sur le marché des adhésifs.
La température de transition vitreuse (Tg) d'un adhésif doit-elle correspondre à la température maximale de mon application ?
Pas nécessairement. Nous avons observé de nombreuses applications dans lesquelles la Tg est nettement inférieure à la température maximale de fonctionnement ; cela dépend toutefois fortement de l’application et de l’adhésif utilisé. Pour plus d’informations, consultez cet article sur la Tg ou contactez le support technique.
Pourquoi les étiquettes des produits Permabond ne portent-elles pas le marquage CE ?
Le marquage CE n’est obligatoire dans toute l’Europe que s’il existe une directive européenne relative au produit. À ce jour, il n’existe aucune directive européenne concernant les produits chimiques (y compris les adhésifs). Par conséquent, aucun marquage CE ne figure sur l’étiquetage ou l’emballage.
Cependant, de nombreux produits finis disponibles dans l’UE contiennent des substances chimiques ou des adhésifs susceptibles d’être soumis à une directive européenne (telle que la directive relative à la sécurité des jouets, la directive relative aux dispositifs médicaux, la directive relative aux machines, etc.). Les produits Permabond peuvent être utilisés dans des applications où le produit fini doit être conforme à une directive européenne. Ces adhésifs sont fabriqués dans un environnement soigneusement contrôlé et certifié ISO 9001, dans le respect des exigences des réglementations RoHS et REACH. Ils répondent aux besoins de collage et d’étanchéité des fabricants qui souhaitent se conformer aux exigences des directives CE pour l’assemblage de leurs produits finis.
Pourquoi ne puis-je pas obtenir une déclaration de Permabond confirmant que ses produits sont conformes au règlement MDR de l'UE (règlement de l'Union européenne relatif aux dispositifs médicaux) ?
Le règlement MDR de l’UE s’applique aux dispositifs médicaux, c’est-à-dire à des articles concrets tels qu’un cathéter, un ensemble de tubulures, un masque respiratoire, etc., et non à un adhésif liquide. Par conséquent, Permabond ne peut pas affirmer que ses produits sont conformes à ce règlement. Nos adhésifs, en particulier notre gamme destinée au collage des dispositifs médicaux, sont utilisés avec succès sur des dispositifs médicaux dans toute l’Europe, et les assemblages collés finis répondent sans problème aux exigences du règlement MDR de l’UE. Les adhésifs Permabond sont fabriqués dans des usines hautement contrôlées, propres et certifiées ISO, et leur gamme de formulations est testée conformément aux normes ISO 10993 relatives aux essais de cytotoxicité.
Qu'est-ce que la cristallisation de la résine époxy ?
Il arrive parfois que, lors de l’inspection de la partie A d’une résine époxy stockée dans un bocal, une bouteille ou un récipient, celle-ci présente un aspect trouble, opaque, granuleux, voire solidifié. Ce phénomène, appelé « cristallisation de la résine », se caractérise par un changement de phase : la résine passe de l’état liquide à l’état solide. À l’instar des cycles de gel-dégel de la glace et de l’eau, la cristallisation des résines époxy est réversible, les propriétés d’origine de la résine restant inchangées malgré des cycles répétés.
Signes de cristallisation
La cristallisation se manifeste par un aspect trouble, la présence de cristaux en suspension, la formation de masses cristallines ou une solidification complète. Au début, la résine transparente devient voilée, trouble ou brumeuse, et, au lieu d’être lisse, elle commence à prendre une texture granuleuse. Un dépôt blanc peut s’accumuler progressivement, généralement à partir du fond ou des parois du récipient, pour finir par se répandre dans tout le contenu. Une fois entièrement solidifiée, la résine époxy cristallisée peut rester dans cet état indéfiniment.
Causes de la cristallisation
La cristallisation peut survenir de manière imprévisible et affecter à des degrés divers différents récipients au sein d’un même lot de production. Parmi les facteurs contribuant à la cristallisation figurent la pureté de la résine, sa viscosité, les additifs, la teneur en humidité et l’historique thermique, notamment l’exposition à un froid extrême ou à des cycles thermiques.
Haute pureté
Les résines de très haute pureté sont plus sujettes à la cristallisation que celles qui contiennent des impuretés. Une distribution étroite du poids moléculaire est le signe d’une grande pureté, tandis qu’une distribution plus large indique la présence d’impuretés. L’ajout d’antigel ou d’oligomères/isomères de poids moléculaire élevé peut freiner la cristallisation, mais pose des difficultés au niveau de la formulation.
Faible viscosité
Les résines à faible viscosité, en particulier lorsqu’elles sont associées à des diluants réactifs, cristallisent plus rapidement que celles à viscosité plus élevée. Une baisse de température réduit le mouvement moléculaire, ce qui ralentit la cristallisation. Cependant, le stockage de la résine à 0 °C peut favoriser involontairement la cristallisation en raison de la présence de germes de cristallisation cachés.
Additifs – Charges solides
Les charges solides telles que le carbonate de calcium précipité, l’alumine, la silice, voire les rayures à la surface des récipients, peuvent servir de germes de croissance cristalline et ainsi accélérer la cristallisation.
Température et cycles thermiques
Les basses températures ralentissent la formation des cristaux en augmentant la viscosité, mais le froid extrême accélère leur croissance dès que les cristaux d’amorçage se sont formés. Les variations de température, même de l’ordre de 20 à 30 °C seulement, sont une cause très courante de cristallisation, en particulier lors des cycles jour-nuit.
Solutions
La cristallisation constitue généralement davantage un inconvénient qu’un véritable problème. La refusion des cristaux, obtenue en chauffant la résine à 50 °C pendant plusieurs heures, permet d’inverser efficacement le processus de cristallisation. Il est essentiel de s’assurer que tous les cristaux sont complètement fondus, afin d’éviter qu’ils ne servent de germes de cristallisation, avant de laisser refroidir à température ambiante. Inspectez minutieusement les parois, le fond et les zones autour des bouchons du récipient afin de détecter tout signe de cristallisation susceptible d’entraîner une prolifération ultérieure. Dans la mesure du possible, il est conseillé de nettoyer les bouchons, les goulots, les robinets, les becs verseurs, les pompes, les tuyaux et les vannes à l’aide d’un solvant tel que l’alcool isopropylique (IPA) ou l’acétone après chaque utilisation afin d’empêcher la formation de germes. La surveillance et le contrôle des températures pendant le transport et le stockage permettent d’éviter efficacement la cristallisation due aux variations de température. De bonnes pratiques d’entretien jouent également un rôle important dans la prévention de la cristallisation.
Remarque importante : la refusion des cristaux doit être effectuée exclusivement sur la partie résine (partie A) de l’époxy. Dans de rares cas, il peut s’avérer nécessaire de réchauffer la partie B ou un système monocomposant. Veuillez consulter nos experts techniques pour obtenir des recommandations spécifiques en matière de chauffage. Il est important de ne pas utiliser cette technique avec des systèmes prémélangés et congelés, car cela pourrait entraîner un durcissement ou une réticulation prématurés.
En résumé :
– La cristallisation de l’époxy est un phénomène courant
– Elle peut être facilement inversée en chauffant la résine à 50 °C pendant 2 à 3 heures
– La résistance et les performances de l’adhésif devraient rester inchangées après le processus de refusion des cristaux.
Que signifient les symboles d'avertissement et de danger figurant sur les étiquettes adhésives ?
Les étiquettes adhésives comportent souvent un ou plusieurs symboles de danger. Vous reconnaîtrez peut-être certains des symboles de danger présentés ci-dessous :
Chaque symbole a une signification différente, avec des implications distinctes pour l’utilisateur de la colle. La signification de chacun des neuf symboles de danger est expliquée ci-dessous.
GSH01 : Explosif. Comme son nom l’indique, cette étiquette désigne les produits chimiques susceptibles d’exploser. Elle englobe les matières instables susceptibles d’exploser même sans être exposées à l’air, également appelées « substances autoréactives ».
GSH02 : Inflammable. Désigne les substances susceptibles de s’enflammer facilement.
GSH03 : Agents oxydants. Contiennent des substances susceptibles de provoquer ou d’intensifier une réaction ou un incendie et pouvant réagir sans apport d’oxygène provenant de sources externes. Il est donc difficile d’éteindre les incendies impliquant des substances oxydantes. Une prudence particulière s’impose lors de la manipulation afin de s’assurer que les produits oxydants sont stockés correctement pour minimiser les risques.
GSH04 : Gaz comprimés. Désigne les gaz stockés sous haute pression et/ou à l’état liquide, tels que l’ammoniac, l’azote liquide ou l’acétylène.
GSH05 : Corrosif. Désigne les substances qui, au contact de la peau ou des yeux, provoquent une corrosion cutanée ou des lésions oculaires. Désigne également les produits corrosifs pour les métaux.
GSH06 : Toxique. Indique qu’un produit présente un danger élevé en cas d’ingestion, d’inhalation ou d’absorption. Peut entraîner une toxicité aiguë.
GSH07 : Irritant. Bien que moins graves que les produits de la catégorie GSH06, ces produits peuvent néanmoins être nocifs et irritants pour la peau, les yeux et les poumons.
GSH08 : Risque grave pour la santé. Cette mention désigne un produit dangereux pour la santé. Ces produits peuvent être cancérigènes, endommager les organes internes ou nuire à la fertilité. Elle désigne également les substances nocives pour la couche d’ozone.
GSH09 : Risque environnemental. Désigne les substances toxiques pour la vie aquatique.
Les symboles de danger sont courants sur les étiquettes adhésives et, dans la plupart des cas, ils indiquent des risques mineurs, tels qu’une irritation cutanée ou oculaire (GSH 07) – à l’instar des produits d’entretien ou d’autres produits ménagers, par exemple. Le bon sens et le port d’équipements de protection courants suffisent généralement à garantir une utilisation en toute sécurité de la plupart des adhésifs ; toutefois, nous recommandons toujours une formation adéquate pour tous les utilisateurs et le personnel avant qu’ils ne soient « lâchés » avec nos produits ! Pour plus d’informations, contactez-nous.
Quels sont les symboles de danger que l'on trouve couramment sur les étiquettes adhésives et comment utiliser cet adhésif en toute sécurité ?
Le symbole GHS 07 est le symbole de danger le plus couramment rencontré sur les étiquettes adhésives. Indiquant la présence d’un irritant, les produits portant cette étiquette peuvent facilement irriter et/ou endommager la peau, les yeux et les voies respiratoires. Le port de gants et de lunettes de protection est recommandé en règle générale lors de l’utilisation d’un tel adhésif. Il est également important, en règle générale, d’assurer une bonne ventilation et une bonne aspiration dans l’espace de travail, ce qui permettra de disperser les vapeurs d’adhésif et de les évacuer hors de l’environnement de travail immédiat. Par mesure de sécurité supplémentaire, il est recommandé de porter un masque lors de la manipulation de ces produits. Ce symbole de danger est couramment utilisé pour toutes les catégories d’adhésifs, notamment les cyanoacrylates, les adhésifs anaérobies, les époxydes et les adhésifs durcissant aux UV.
La mention GHS 05, qui désigne une substance corrosive, figure sur certains adhésifs anaérobies et acryliques structurels Permabond, ainsi que sur de nombreux composants « B » des adhésifs époxy bicomposants et des adhésifs UV. Il convient de redoubler de prudence lors de la manipulation d’un adhésif corrosif, car celui-ci peut facilement provoquer des brûlures cutanées et attaquer les métaux. Le moyen le plus simple d’éviter tout dommage causé par ces produits est de toujours porter des gants, des vêtements de protection et des lunettes de sécurité, ainsi qu’un masque lors de leur manipulation et de leur utilisation.
La mention GHS 02, qui désigne une substance inflammable, figure sur certains adhésifs acryliques structurels Permabond. Pour utiliser ces produits en toute sécurité, il est essentiel de les tenir à l’écart de toute source de feu ou d’inflammation. Veillez à toujours bien refermer le couvercle du produit dès que vous avez fini de l’utiliser. Ces produits sont généralement conservés au frais, afin de maintenir leur température en dessous du point d’éclair et de garantir une durée de conservation plus longue.
Le symbole GHS 08 est le symbole de danger le plus préoccupant que vous puissiez trouver sur une étiquette adhésive ou une fiche de données de sécurité (FDS). Indiquant un risque grave pour la santé, un produit portant ce symbole est dangereux pour la santé s’il est inhalé ou ingéré. Les femmes enceintes et les personnes fragiles ou en mauvaise santé devraient, dans l’idéal, éviter d’utiliser ces produits ; bien entendu, celles et ceux qui les utilisent doivent s’assurer d’être entièrement protégés par un équipement de protection individuelle (EPI). Au Royaume-Uni, les employeurs sont tenus de prévenir ou de maîtriser de manière adéquate l’exposition aux substances dangereuses, conformément à la loi sur la réglementation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). À cette fin, un système de ventilation par aspiration locale (LEV) doit être installé partout où sont produites des particules dangereuses telles que de la poussière, des brouillards, des gaz et des vapeurs, afin de les éliminer de l’air et d’assurer la sécurité des travailleurs. Il convient de veiller tout particulièrement à ce que ces adhésifs soient correctement scellés et stockés après utilisation.
Le symbole GHS 09, qui désigne un produit nocif pour l’environnement et plus particulièrement pour la vie aquatique, figure sur de nombreux adhésifs époxy Permabond (à un ou deux composants), ainsi que sur les fiches de données de sécurité (FDS) des adhésifs UV. Les adhésifs portant ce symbole peuvent libérer des substances chimiques nocives dans le sol, l’eau et l’air, ce qui peut avoir des effets néfastes sur la faune et la flore. Le point essentiel à retenir ici est l’élimination correcte des déchets. Veillez à bien refermer tous les récipients de colle usagés avant de les jeter afin d’éviter que les résidus d’adhésif ne s’échappent. Il est interdit de jeter simplement les cartouches de colle vides dans une benne ou dans des poubelles destinées aux déchets plastiques courants : il s’agit de produits dangereux qui doivent être traités comme tels. Dans de nombreux cas, il est plus simple de faire appel à une entreprise spécialisée dans le traitement des déchets dangereux pour qu’elle vienne récupérer vos cartouches usagées, afin de respecter la législation et d’éviter les amendes.
L’un des risques généraux en matière de santé et de sécurité liés à l’utilisation des adhésifs réside dans la complaisance, en particulier chez les personnes qui utilisent fréquemment ces produits. Travailler jour après jour avec des adhésifs peut amener une personne à relâcher sa vigilance quant à leurs effets potentiellement nocifs, ce qui conduit à un relâchement des mesures de santé et de sécurité qui devraient être respectées. À terme, cela pourrait entraîner l’apparition d’affections cutanées telles que la dermatite ou l’eczéma, ou de troubles respiratoires comme l’asthme.Si cela venait à se produire, la personne concernée ne devrait plus manipuler ce produit chimique en particulier et veiller à ce que, lors de la manipulation d’adhésifs de composition différente, les mesures de santé et de sécurité appropriées soient prises et continuent d’être respectées.
Qu'est-ce que REACH ?
Le règlement REACH (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques) fait partie de la législation de l’Union européenne (UE) depuis 2006. Le Royaume-Uni dispose de sa propre version du règlement REACH depuis son retrait officiel de l’UE en 2021, laquelle reste toutefois largement conforme à la version européenne. Cette loi vise à protéger la santé humaine et l’environnement contre les risques liés aux substances chimiques et est régulièrement mise à jour conformément aux dernières recommandations scientifiques. Bien qu’il s’agisse d’un texte législatif européen (UE/Royaume-Uni), les entreprises du monde entier reconnaissent l’importance et la valeur de REACH, car le respect de ses dispositions est essentiel pour faire des affaires avec l’Europe.
Un exemple pertinent du règlement REACH concerne l’utilisation des diisocyanates, qui a fait l’objet d’un premier accord en 2020 et qui touche principalement les adhésifs à base de polyuréthane. La réglementation REACH relative à ces produits stipulait que toute personne utilisant des produits contenant des diisocyanates devait suivre une formation obligatoire en matière de santé et de sécurité avant août 2023 ; cependant, la portée de REACH est telle (si vous me permettez ce jeu de mots) que de nombreux fabricants et distributeurs ont commencé à abandonner complètement l’utilisation de ces produits dès l’annonce de cette législation.
Que sont les SVHC et pourquoi sont-elles importantes ?
L’un des objectifs du règlement REACH est d’identifier les substances extrêmement préoccupantes (SVHC). Il s’agit d’une liste de substances dont l’inscription sur la liste d’autorisation de REACH a été proposée. Les entreprises qui commercialisent leurs produits en Europe ou à destination de l’Europe et qui souhaitent vendre des produits figurant sur cette liste doivent demander une autorisation à la Commission européenne pour pouvoir le faire.
Les SVHC sont généralement des substances que les scientifiques considèrent comme cancérigènes, mutagènes (capables d’altérer de manière permanente l’ADN d’un individu), nocives pour la fertilité et/ou la descendance, ou persistantes (c’est-à-dire résistantes à la dégradation biologique), bioaccumulables et toxiques (substances BPT). Il existe d’autres critères en dehors de ceux-ci, mais toute substance considérée comme répondant à au moins l’un des critères susmentionnés est susceptible d’être classée comme SVHC.
Ces substances posent un problème aux fabricants d’adhésifs, car la liste des SVHC est mise à jour deux fois par an et de nouvelles substances, qui n’y figuraient pas auparavant, y sont donc constamment ajoutées.
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