Anwendungshilfe
Permabond verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich Klebstoffe. In dieser Zeit haben wir eine Reihe von Anwendungstipps zu Handhabung und Lagerung von Klebstoffen, geeigneten Untergründen, Temperatureinflüssen, Oberflächenvorbereitung und Klebstoffentfernung zusammengestellt.
Mit diesem Wissen hat sich Permabond zu einer einzigartigen Informationsquelle entwickelt, um die positiven Auswirkungen der Permabond-Produkte in vielen Regionen weltweit zu vermitteln. Da wir uns der Bedeutung dieser Verantwortung bewusst sind, haben wir diesen Abschnitt erstellt, um einen Überblick über die wichtigsten Aspekte für den sachgemäßen Einsatz unserer Produkte zu geben. Dazu gehören:
In jedem Technologiebereich finden Sie verschiedene Produkte, die auf die individuellen Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Unsere Chemiker stehen Ihnen gerne zur Seite, um das für Ihre Anwendung am besten geeignete Produkt auszuwählen oder Ihnen weitere Anwendungstipps zu geben. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns.
Lagerungs- und Haltbarkeitsbedingungen für Klebstoffe
Die richtige Lagerung von Klebstoffen bedeutet höhere Gewinne
Während der gesamten Lebensdauer einer Anwendung können Sie Ihren Klebstoffabfall erheblich reduzieren, indem Sie die von Permabond empfohlenen Lagerbedingungen für Klebstoffe genau beachten. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der von Permabond hergestellten Klebstoffe haben wir für jedes Produkt spezifische Empfehlungen zu den Lagerbedingungen entwickelt.
Bitte lesen Sie diese Empfehlungen durch, bevor Sie einen Klebstoff für Ihre Anwendung auswählen, und befolgen Sie sie nach Möglichkeit. Die Haltbarkeit jedes Permabond-Klebstoffs basiert auf unseren Erfahrungen mit diesem Produkt unter kontrollierten Bedingungen.
Wir sind daher sicher, dass diese Klebstoffe bei Lagerung gemäß unseren Richtlinien ihre Leistungsfähigkeit über die gesamte angegebene Haltbarkeitsdauer beibehalten. Sollten Sie den Klebstoff jedoch nicht gemäß diesen Empfehlungen gelagert haben, können wir leider oft keine verlässlichen Angaben zu seiner Leistungsfähigkeit machen.
Haltbarkeit des Klebstoffs
Die Haltbarkeit eines Produkts ist der Zeitraum, in dem es unter den angegebenen Bedingungen gelagert werden kann, ohne dass sich seine Eigenschaften wesentlich verändern. Da diese Bedingungen nicht nur eine lange Haltbarkeit, sondern auch die optimale Leistungsfähigkeit des Produkts gewährleisten, empfehlen wir, jeden Klebstoff unter den für ihn angegebenen Bedingungen zu lagern. Extreme Temperaturen, Lichteinwirkung und Feuchtigkeit können die Leistungsfähigkeit vieler Klebstoffe beeinträchtigen.
Permabond empfiehlt, jeden Klebstofftyp bei den unten angegebenen Temperaturen zu lagern. Bitte beachten Sie jedoch, dass die Haltbarkeit und die Lagertemperatur je nach Verpackungsgröße variieren können. Verwenden Sie die folgenden Informationen daher bitte nur als Richtlinie und wenden Sie sich für spezifische Produktinformationen an das technische Team von Permabond.
Permabond Anaerobe Klebstoffe (AA)
Lagern Sie anaerobe Klebstoffe und Dichtstoffe von Permabond im ungeöffneten Behälter bei 5–25 °C.
Permabond Cyanacrylate (CA)
Um die maximale Haltbarkeit von Permabond-Cyanacrylatklebstoffen zu gewährleisten, lagern Sie ungeöffnete Cyanacrylat-Produkte bei 2 °C bis 7 °C. Bringen Sie ungeöffnete Cyanacrylat-Produkte vor dem Öffnen der Verpackung auf Raumtemperatur. Nach dem Öffnen bewahren Sie die Verpackung bei Raumtemperatur auf. Eine Lagerung unter 2 °C oder über 8 °C kann die Produkteigenschaften beeinträchtigen.
Permabond 2K-Epoxidharze (ET)
Lagern Sie Permabond 2K-Epoxidharze bei einer Temperatur zwischen 5 und 25 °C in der ungeöffneten Originalverpackung.
Permabond 1K-Epoxidharze (ES)
Lagern Sie Permabond-1K-Epoxidharze bei einer Temperatur zwischen 2 °C und 7 °C in der ungeöffneten Originalverpackung.
Permabond MS-Polymere (MS)
Lagern Sie Permabond MS-Polymere im ungeöffneten Originalbehälter bei einer Temperatur zwischen 10 °C und 25 °C.
Permabond Polyurethanklebstoffe (PT)
Lagern Sie Permabond-Polyurethan-Klebstoffe im ungeöffneten Originalbehälter bei einer Temperatur zwischen 15 °C und 25 °C. Lagern Sie die Kartuschen kopfüber.
Permabond Strukturelle Acrylatklebstoffe (TA)
Lagern Sie strukturelle Acrylatklebstoffe für den Bau bei 5–25 °C im ungeöffneten Originalbehälter. Bestimmte Produkte können bei 2–7 °C gelagert werden, um die Haltbarkeit zu verlängern.
Permabond UV-härtende Klebstoffe (UV)
UV-härtende Klebstoffe sollten idealerweise im ungeöffneten Originalbehälter bei einer Temperatur zwischen 5 und 25 °C gelagert werden.
Geeignete Substrate
Gängige Substratoberflächen und ihre Eignung für die Verklebung
Ein entscheidender Faktor für den Erfolg jeder Klebeverbindung ist der Zustand der zu verklebenden Substratoberflächen. Jede Fügefläche weist einzigartige Eigenschaften auf, die entweder in ihrer Materialzusammensetzung begründet liegen, wie beispielsweise die Oxidation von Aluminium, oder während der Herstellung hinzugefügt wurden, wie beispielsweise Rostschutzmittel. Dieser Leitfaden bietet einen Überblick über verschiedene gängige Substrate und deren Eignung für die Klebeverbindung. Wenden Sie sich an einen Vertreter von Permabond, um eine umfassende Bewertung Ihrer Fügeflächen zu erhalten und den für Ihre spezifische Anwendung am besten geeigneten Permabond-Klebstoff zu ermitteln.
Aluminium und seine Legierungen
Die Oberfläche sieht sauber aus, weist jedoch einen dünnen Oxidfilm auf, der die Haftung zwischen der eigentlichen Aluminiumoberfläche und dem Klebstoff beeinträchtigt. Manche Oxidfilme sind möglicherweise stabil genug, um auch ohne Oberflächenvorbehandlung eine starke Haftung zu gewährleisten. Aluminium bildet hier eine Ausnahme. Permabond kann Ihnen dabei helfen, Ihr Aluminium zu bewerten und Sie beraten, welche Vorbehandlungsmethode am besten geeignet ist, um die Haftleistung zu optimieren. Oxidfilme bilden sich sofort, selbst nach einer Oberflächenbehandlung. Die Verklebung muss so schnell wie möglich erfolgen, um eine maximale Haftfestigkeit zu erzielen. Siehe „Wie man Aluminium verklebt“.
Herkömmliche Stahllegierungen
Baustahllegierungen weisen in der Regel Oberflächen auf, die sich gut verkleben lassen. Es stehen verschiedene Klebetechniken zur Auswahl. Siehe „Wie klebt man Baustahl?“
Verzinkter Stahl
Dadurch entsteht eine Oxidschicht, die die Haftung zwischen dem Stahl und dem Klebstoff beeinträchtigen kann. Die Zinkbeschichtung kann sich unter dem Einfluss des Klebstoffs von der Stahloberfläche ablösen. Um die Ablösung des Zinks vom Stahlblech zu verhindern, ist unter Umständen eine chemische Behandlung erforderlich.
Behandelter verzinkter Stahl
Die behandelte Oberfläche ist für die Klebeverbindung sowohl ungeeignet als auch unzuverlässig. Bestimmte chemische Behandlungsverfahren können jedoch geeignete Klebeflächen schaffen. Wenden Sie sich an einen Permabond-Vertreter, um die Eignung von behandelten verzinkten Stahloberflächen für Klebeanwendungen zu prüfen.
PVC-beschichteter Stahl
An PVC-beschichteten Oberflächen aus Baustahl können keine Konstruktionsfugen hergestellt werden. Cyanacrylat-Klebstoffe sorgen für eine gute Haftung auf der PVC-Oberfläche.
Edelstahllegierungen
Je nach Anwendungsfall kann eine chemische Oberflächenbehandlung erforderlich sein. In den meisten Fällen reicht eine Oberflächenvorbereitung durch Schleifen und Abwischen mit einem Lösungsmittel aus. Dies kann jedoch von der Oberflächenbeschaffenheit abhängen – siehe „Wie man Edelstahl verklebt“.
Lackierte Stahlplatten
Auf lackierten Stahlblechoberflächen können keine tragenden Verbindungen hergestellt werden. Mehrere Permabond-Klebstoffe bieten eine gute Haftung auf lackierten Stahlblechen. Die maximale Haftung wird mit jenen Klebstoffen erreicht, die sich bei der Biegung dünner Bleche mitverformen.
Duroplast-GFK
Permabond-Cyanacrylatklebstoffe haften gut auf diesen Oberflächen. Oberflächenaktivierte, gehärtete Acrylate bieten möglicherweise keine ausreichende Spaltfüllfähigkeit für große konstruktive Anwendungen.
Thermoharz-Glasfaserverbundwerkstoffe mit Acrylbeschichtung
Auf der Acryloberfläche dieser Werkstücke können keine strukturellen Verbindungen hergestellt werden. Permabond-Cyanacrylat-Klebstoffe bieten maximale Haftung auf der Acryloberfläche. Der Cyanacrylat-Klebstoff in flüssiger Form kann jedoch bei längerer Einwirkzeit Spannungsrisse auf der Acryloberfläche verursachen. Verwenden Sie einen Permabond-Cyanacrylat-Aktivator, um die Aushärtung zu beschleunigen und den Kontakt mit unausgehärtetem Klebstoff zu minimieren.
Duroplastische GFK-Platten mit Holzoberfläche
Thermoplastische GFK-Platten mit Holzbeschichtung weisen in der Regel Oberflächen auf, die sich gut verkleben lassen. Mehrere Permabond-Klebstoffe bieten eine gute Haftung auf diesen Oberflächen. Wenden Sie sich an einen Permabond-Vertreter, um Klebstoffe für die Verklebung von thermoplastischen GFK-Platten mit Holzbeschichtung zu evaluieren.
Kohlefaserverstärkte Kunststoffe
Diese Verbundwerkstoffe, die in der Regel auf Epoxidharz basieren, lassen sich gut mit einer Vielzahl von Permabond-Klebstoffen verkleben.
ABS
Der Cyanacrylat-Klebstoff von Permabond bietet eine gute Haftung auf diesen Oberflächen. Der Klebstoff in flüssiger Form kann bei längerer Einwirkzeit Spannungsrisse auf der Oberfläche verursachen; achten Sie daher darauf, den Klebstoff zwischen zwei Oberflächen einzuschließen. So wird eine schnelle Aushärtung gewährleistet. Eine weitere Option ist UV-härtender Klebstoff. Erfahren Sie mehr über die Verklebung von ABS.
Nylon
Der NEUE strukturelle Acrylatklebstoff Permabond TA4550 ist die beste Wahl für dieses Substrat.
Polyolefine
Der Permabond POP-Primer eignet sich zur Vorbehandlung von Polyolefinen vor dem Verkleben mit einem Cyanacrylat.
Permabond TA4605, TA4610, TA4611 und TA4631 verbinden Polyolefin-Substrate ohne Oberflächenvorbehandlung! Diese Produkte erzeugen Verbindungen, die so fest sind, dass der Kunststoff reißt, bevor die Verbindung bricht. Erfahren Sie mehr hier.
Polyurethane
Je nach Art des Polyurethans kommen verschiedene Klebetechniken zum Einsatz. Siehe diese Seite zur Oberflächenvorbereitung und Hinweise zum Verkleben von Polyurethan.
PVC
Es kommen verschiedene Klebetechnologien in Frage. Die Wahl des Klebstoffs für die Verklebung von PVC hängt davon ab, ob es sich bei dem PVC-Substrat um starres, flexibles oder rohes PVC handelt. Hier finden Sie Optionen zur Verklebung von PVC.
Auswirkungen der Temperatur auf Klebstoffe
Auswirkungen der Temperatur auf Klebstoffe während der Lagerung, der Verarbeitung, der Aushärtung und der Verwendung.
Zahlreiche Umgebungsbedingungen beeinflussen die Aushärtung und die langfristige Leistungsfähigkeit von Klebstoffen. Einer der wichtigsten Umgebungsfaktoren ist die Temperatur. Schon geringfügige Temperaturschwankungen können erhebliche Auswirkungen auf die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Lagerfähigkeit von Klebstoffen haben. Die meisten organischen Klebstoffe weisen maximale Dauerbetriebstemperaturen auf, und wenn sie über längere Zeit höheren Temperaturen ausgesetzt sind, lässt ihre Leistungsfähigkeit deutlich nach. Permabond hat einige Richtlinien als Orientierungshilfe zusammengestellt, um die Auswirkungen von Temperatureinflüssen auf Ihre Anwendung zu vermeiden oder zu kontrollieren.
Einfluss der Umgebungstemperatur auf Aushärtungsraten und Produktionsgeschwindigkeit
Die Temperatur, bei der ein Klebstoff aufgetragen und verarbeitet wird, beeinflusst dessen Aushärtung. Alle in den technischen Datenblättern von Permabond angegebenen Aushärtungszeiten beziehen sich auf eine Temperatur von 23 °C.
Anaerobe Dichtstoffe reagieren empfindlich auf Temperaturanstiege oder -abfälle in dem Bereich, in dem sie eingesetzt werden. Als Faustregel gilt: Mit jedem Temperaturanstieg um 8 °C halbiert sich die Aushärtungszeit dieser Klebstoffe. Umgekehrt verdoppelt sich die Aushärtungszeit, wenn die Temperatur um 8 °C sinkt.
Cyanacrylate härten unter Einwirkung von Oberflächenfeuchtigkeit aus und sind weniger temperaturempfindlich. Allerdings können die Luftfeuchtigkeit und der Untergrund die Aushärtungsgeschwindigkeit von Cyanacrylaten beeinflussen.
Die Aushärtungszeiten für 1K-Epoxidharze finden Sie in den technischen Datenblättern.
Sie können die Aushärtungsgeschwindigkeit eines 2K-Epoxidharzes durch Erwärmung beschleunigen.
Für Informationen zu den Auswirkungen auf andere Klebstoffe, wie beispielsweise strukturelle Acrylatklebstoffe, MS-Polymere und Polyurethane, wenden Sie sich bitte an uns.
Betriebstemperaturen
Die Klebstoffe von Permabond basieren auf organischer Chemie und weisen daher in der Regel einen Einsatztemperaturbereich von -50 °C bis 250 °C auf. Die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Produktvarianten, einschließlich des Temperaturbereichs, entnehmen Sie bitte dem jeweiligen technischen Datenblatt des Klebstoffs.
Für weitere Informationen darüber, wie sich die Temperatur auf Ihre Anwendung auswirken kann, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.
Oberflächenvorbereitung
Allgemeine Richtlinien zur Vorbereitung von Oberflächen für die Verklebung mit Permabond Klebstoffen
Obwohl viele der Industrieklebstoffe von Permabond bereits auf unbehandelten Oberflächen eine hervorragende Haftung bieten, lässt sich die Haftfestigkeit und die Klebeleistung durch eine ordnungsgemäße Vorbereitung deutlich verbessern. Ein ordnungsgemäß vorbereitetes Bauteil weist eine gleichmäßig saubere Oberfläche auf, die mechanisch einwandfrei und korrekt strukturiert ist. Eine vorbereitete Oberfläche gewährleistet starke und dauerhafte Verbindungen, insbesondere unter rauen Einsatzbedingungen. Dieser Leitfaden bietet einen Überblick über verschiedene Methoden. Wenden Sie sich an einen Permabond-Vertreter, um eine umfassende Bewertung Ihrer Montageoberflächen und die Ermittlung der besten Oberflächenvorbereitungsmethode für Ihre spezifische Anwendung zu erhalten.
Oberflächenvorbereitung – Lösungsmittel
Entfernen Sie Oberflächenfett oder -öl nach Möglichkeit mit einem Reinigungsmittel auf Wasserbasis. Wenn Reinigungsmittel auf Wasserbasis nicht wirken, versuchen Sie es mit Isopropylalkohol. Wenn Isopropylalkohol nicht wirkt, versuchen Sie es mit Lösungsmitteln wie Aceton oder Methylethylketon. Testen Sie das Oberflächenmaterial zunächst, da bestimmte Thermoplaste bei Kontakt mit bestimmten Lösungsmitteln Risse bilden oder sich auflösen können.
Oberflächenvorbereitung – mechanisch
Mechanisches Aufrauen ist ein Verfahren, bei dem die Oberfläche der Bauteile leicht aufgeraut wird. Die Oberflächenrauheit sollte unter 0,1 Mikrometer (0,004 Millimeter) gehalten werden, um das Risiko zu verringern, dass kleine Verunreinigungen oder Luftblasen in der aufgerauten Oberfläche eingeschlossen werden und die Haftfestigkeit beeinträchtigen. Das Aufrauen erfolgt in der Regel entweder durch Schleifen oder durch Strahlen.
Oberflächenvorbereitung – Abrasives Schleifen
Schleifen Sie mit Schleifmittel der Körnung 45 bis 106 Mikrometer oder einem dreidimensionalen Schleifvlies. Das Schleifen kann sowohl nass als auch trocken erfolgen. Verwenden Sie beim Nassschleifen ausschließlich Schleifmittel, die als wasserbeständig gekennzeichnet sind. Bei der Vorbereitung von Aluminiumoberflächen sollten Sie stets die Nassmethode anwenden, um zu verhindern, dass sich die Poren der Oxidschicht mit Schleifrückständen verstopfen. Der richtige Oberflächenzustand ist erreicht, wenn die Oberfläche in sauberes Wasser getaucht werden kann und nach dem Herausnehmen ein Wasserfilm 30 Sekunden lang ununterbrochen bestehen bleibt. Verwenden Sie keine Schleifmittel auf Eisen- oder Stahlbasis auf Bauteilen aus Aluminium, Kupfer oder Edelstahl.
Oberflächenvorbereitung – Trockenstrahlen
Wird in der Regel bei Metallteilen angewendet. Es kann auch bei hochbelastbaren Kunststoffen verwendet werden. Strahlen Sie mit 45 bis 106 Mikrometer grobem Strahlmittel, bis die Oberfläche hinsichtlich Sauberkeit und Struktur einheitlich ist.
Oberflächenvorbereitung – Nassstrahlen
Wird in der Regel bei kleinen Metallteilen angewendet. Das Strahlen erfolgt mit 1000er-Körnung, die entweder in Wasser oder Dampf suspendiert ist. Falls in einer Anlage wasserlösliche Zusatzstoffe verwendet werden, wenden Sie sich bitte an den Anlagenhersteller, um eine Verunreinigung der Oberfläche durch diese Zusatzstoffe zu vermeiden.
Oberflächenvorbereitung: Nicht-mechanisch
Nicht-mechanische Verfahren zur Oberflächenvorbereitung kommen in der Regel nur bei der Massenfertigung von Kunststoff- oder Verbundwerkstoffkomponenten zum Einsatz. Bei der nicht-mechanischen Oberflächenvorbereitung werden die chemischen Eigenschaften der Komponentenoberfläche so verändert, dass sie optimale Bedingungen für die Klebeverbindung bietet. Die Gasflammenoxidation ist ein wirtschaftliches und effektives Verfahren zur Vorbereitung von Kunststoff- oder Verbundwerkstoffoberflächen, das sich schnell an Veränderungen in der Oberflächenstruktur der Komponente anpasst.
Oberflächenvorbereitung – Plasmaentladung
Diese auch als Koronaentladung bezeichnete Methode ist eine kostengünstige und effektive Methode zur Vorbehandlung von Kunststoff- oder Verbundwerkstoffoberflächen. Sie eignet sich am besten für Bauteile mit einfacher oder flacher Topografie.
Oberflächenvorbereitung – Plasmakammer
Hierbei wird eine Entladungskammer zur Bearbeitung großer Chargen von Bauteilen genutzt. Das Verfahren eignet sich am besten für Chargen mit komplexen oder vielfältigen Bauteilformen. Es erfordert eine höhere Anfangsinvestition, ermöglicht jedoch die Bearbeitung größerer Stückzahlen und einer größeren Vielfalt an Bauteiltypen als andere nicht-mechanische Oberflächenvorbehandlungsverfahren.
Oberflächenvorbereitung – Laser
Erfordert eine umfassende Systemauslegung und Kalibrierung.
So entfernen Sie Permabond Klebstoffe
Methoden zum Entfernen eines Klebstoffs
Die drei wichtigsten Methoden zum Entfernen von ausgehärtetem Klebstoff sind:
- Chemisch
- Thermisch
- Mechanisch
Wählen Sie je nach Art des Klebstoffs und der jeweiligen Untergründe oder Baugruppe aus den unten aufgeführten Methoden die einfachste Vorgehensweise zum Entfernen von ausgehärtetem Klebstoff aus.
Wenn Sie beispielsweise versuchen, eine Cyanacrylat-Verbindung aufzulösen, sollten Sie bedenken, dass diese spröde ist und oft keine große Schälfestigkeit aufweist. Außerdem sind sie gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Wasser wenig beständig. Warmes Seifenwasser wirkt schneller!
Wenn Sie eine Epoxidverbindung zum Versagen bringen wollen, wird Wasser nicht viel helfen. Hohe Temperaturen sind da vielleicht die bessere Wahl. Viele Zweikomponenten-Epoxide versagen bei 93 °C oder darunter. Wenn Sie eine Einkomponenten-Epoxidverbindung durch Hitze zerstören wollen, müssen Sie die Temperatur auf 205 °C erhöhen.
Entfernen von Klebstoffen nach Klebstoffart
Anaerobe Klebstoffe
Anaerobe Schraubensicherungsmittel:
Diese sind in verschiedenen Festigkeitsklassen erhältlich. Produkte mit geringer Festigkeit lassen sich leicht mit Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln oder Steckschlüsseln lösen. Bei hochfesten, dauerhaften Schraubensicherungsmitteln kann der Einsatz von schwerem Werkzeug dazu führen, dass die Schraube, die Sie lösen möchten, abreißt. Wenn Sie ein Gewindesicherungsmittel auf einer Schraube mit großem Durchmesser und/oder langem Gewindeeinsatz verwendet haben, kann es aufgrund der großen Klebefläche sehr schwierig sein, diese zu lösen, selbst wenn Sie ein Produkt mit geringer Festigkeit verwendet haben, das sich wieder lösen lässt.
Anaerobe Dichtungsmittel:
Es sollte ausreichen, einen Schlitzschraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug anzusetzen und mit einem Hammer darauf zu schlagen, um die Bauteile auseinanderzuhebeln und so die Dichtung zu lösen. Anaerobe Klebstoffe weisen eine hervorragende Zug- und Scherfestigkeit sowie Druckfestigkeit auf, sind jedoch bei Abzieh- oder Spaltbeanspruchung schwach. Sobald Sie die Bauteile voneinander getrennt haben, entfernen Sie den Klebstoff durch Abkratzen oder Abbürsten mit einer Drahtbürste.
Anaerobe Gewindedichtmittel, auch bekannt als Rohrdichtmittel:
In der Regel handelt es sich hierbei um Produkte mit geringer Festigkeit, die sich mit einem Schraubenschlüssel geeigneter Größe lösen lassen. Ähnlich wie bei Schraubensicherungen kann es jedoch bei Rohren mit großem Durchmesser oder langer Einstecklänge schwieriger sein, diese wieder zu lösen.
Anaerobe Retentionsmittel:
Retentionsmittel dienen eigentlich zur dauerhaften Verbindung von Lagern, Gehäusen, Wellen, Keilnuten und anderen konzentrischen Verbindungen. Sie weisen in der Regel eine sehr hohe Festigkeit auf und lassen sich ohne den Einsatz von Hitze oder Chemikalien nicht lösen.
Entfernen von hartnäckigem anaerobem Klebstoff:
Das Erhitzen der Klebefläche mit einem Lötbrenner oder das Erwärmen des Werkstücks in einem Ofen hilft dabei, den Klebstoff aufzuweichen. Versuchen Sie, den Klebstoff zu lösen, solange die Teile so heiß wie möglich sind (sobald sie wieder abgekühlt sind, kehrt die ursprüngliche Festigkeit zurück!). Zum Anfassen der Teile benötigen Sie Ofen- oder Schmiedehandschuhe. Nachdem Sie die Komponenten erfolgreich zerlegt haben, reinigen Sie sie gründlich, bevor Sie sie wieder verkleben. Eine Drahtbürste, Stahlwolle sowie Nass- und Trockenschleifpapier eignen sich gut zum Entfernen von ausgehärtetem anaerobem Klebstoff (der oft als weißes, pulverförmiges Feststoff erscheint). Wischen Sie die Oberfläche mit Aceton ab. Hartnäckige ausgehärtete Klumpen lösen sich nach dem Einweichen in einem aggressiven Lösungsmittel wie Aceton oder Methylenchlorid. Weichen Sie Teile, die sich nicht lösen lassen, über Nacht in Lösungsmitteln ein und versuchen Sie dann am nächsten Morgen, sie zu zerlegen.
HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass sich keine Lösungsmittelrückstände auf den Teilen befinden, und entfernen Sie den Lösungsmittelbehälter aus dem Arbeitsbereich, bevor Sie den Lötbrenner verwenden. Bewahren Sie das Lösungsmittel stets in verschlossenen Dosen in einem feuerfesten Schrank auf.
Diese Empfehlungen gehen davon aus, dass alle Bauteile aus Metall bestehen.
Cyanacrylate "Sekundenkleber"
Das Entfernen dieser Klebstoffe ist schwieriger, da sie häufig zum Verkleben von Kunststoffen und Gummi verwendet werden, die hohen Temperaturen oder aggressiven Lösungsmitteln nicht standhalten. Diese Klebstoffe sind relativ spröde, sodass sich die Verbindung leichter lösen lässt, wenn man die Teile mit einer abziehenden Bewegung auseinanderzieht. Erwärmen Sie die Teile nach Möglichkeit auf über 80 °C (den Punkt, an dem die meisten Cyanacrylate stark an Festigkeit verlieren) und versuchen Sie dann, sie auseinanderzuziehen. Wenn es sich um Metallteile handelt, die nicht empfindlich sind, können Sie sie extremer Hitze aussetzen oder in Aceton oder Methylenchlorid einweichen.
Weichen Sie mit Cyanacrylat verklebte Hautstellen in heißem Seifenwasser ein. Bei verklebten Fingern rollen Sie vorsichtig einen Bleistift zwischen den Fingern hin und her – versuchen Sie nicht, den Klebstoff abzuziehen. Wir raten davon ab, Lösungsmittel an den Händen zu verwenden, da dies die Haut entfettet. Seifenwasser eignet sich nicht nur zum Entfernen von Klebstoff von der Haut; wenn Ihre Bauteile ein ausgiebiges Bad nehmen können, löst sich die Verbindung mit der Zeit von selbst. Um diesen Vorgang zu beschleunigen, verwenden Sie heißes Wasser.
Epoxidharze, Polyurethanklebstoffe oder strukturelle Acrylatklebstoffe
Diese Arten von hochfesten Klebstoffen lassen sich unter Umständen nur schwer entfernen. Bestimmte Produkte weisen sowohl eine hohe Scher- als auch eine hohe Schälfestigkeit auf, sodass der Versuch, die Teile auseinanderzuschälen, möglicherweise nicht funktioniert. Prüfen Sie die maximale Betriebstemperatur des Klebstoffs und beurteilen Sie, ob Sie die Bauteile über diese Temperatur hinaus erwärmen können, um eine Demontage zu versuchen. Die meisten 2-Komponenten-Epoxidharze, Acrylate und Polyurethane beginnen bei 200 °C, sich dauerhaft zu zersetzen. Bei einkomponentigen Epoxidharzen benötigen Sie eine höhere Temperatur. Sie können Methylenchlorid verwenden, um ausgehärteten Klebstoff zu entfernen, aber bei großen oder komplexen Verbindungen „frisst“ es sich nur sehr langsam in die Kanten ein.
UV-härtende Klebstoffe
Besondere Vorsicht ist geboten, da die Substrate in der Regel aus Glas bestehen und daher nicht abgezogen, geschlagen oder mit einem Hebel gelöst werden dürfen! Die Erwärmung zur Klebstoffentfernung kann bei Glas-Metall-Verbindungen problematisch sein, da unterschiedliche Wärmeausdehnungen und -kontraktionen zu Glasrissen führen können. Bei Glas-Glas-Verbindungen hingegen kann man so weit erhitzen, bis der Klebstoff dauerhaft zersetzt wird (>200 °C). Bei Glas-Metall-Verbindungen können Sie das Substrat wie bei anderen Klebstofftypen in Lösungsmittel einweichen. Lösungsmittel können mit UV-Klebstoff verklebte Kunststoffe wie Polycarbonat oder Acryl angreifen. Selbst wenn es Ihnen gelingt, die Bauteile voneinander zu trennen, wird das Entfernen des ausgehärteten Klebstoffs ein Problem darstellen. Erkundigen Sie sich beim Hersteller nach den Wasseraufnahmeraten; einige Produkte nehmen Wasser auf. Durch das Auskochen der Teile in Wasser kann der Klebstoff möglicherweise genug Wasser aufnehmen, um weich zu werden. Entfernen Sie den Klebstoff, solange er noch feucht ist. Nach dem Trocknen kehrt die Festigkeit zurück.
Bitte wenden Sie sich an Permabond, um Informationen zum Entfernen selbst hartnäckigster Verklebungen zu erhalten.
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