Fixadores de rosca x selante de rosca: qual é a diferença?

Dois parafusos falham na mesma máquina na mesma semana, e nenhum dos dois foi montado com adesivo anaeróbico. Um deles se solta sozinho de um compartimento que vibra o dia inteiro. O outro fica no lugar, mas deixa vazar líquido de arrefecimento pelas roscas. Mesmo tipo de parafuso, mesma especificação de torque, dois problemas completamente diferentes. A solução para um não é automaticamente a solução para o outro.

Essa é a diferença prática entre um fixador de rosca e um vedante de rosca. Ambos são adesivos anaeróbicos e curam na ausência de ar entre peças metálicas que se encaixam perfeitamente. Os dois saem do frasco com uma aparência mais ou menos igual. O que os diferencia é a função que precisam desempenhar: fixar ou vedar. Entender qual deles sua montagem realmente precisa e reconhecer os casos em que um único produto pode fazer as duas coisas economiza uma quantia surpreendente em custos de garantia.

O que o fixador de rosca faz?

O objetivo de um fixador de rosca é impedir que um parafuso se solte. Depois de aplicado nas roscas e montado, ele endurece, formando um material termoendurecível que preenche o espaço entre as roscas macho e fêmea. Isso faz três coisas ao mesmo tempo: evita que a vibração faça o parafuso se soltar, impede que o fixador se afrouxe com as variações de temperatura e impede a entrada de umidade que pode causar corrosão nas laterais das roscas.

Um valor que interessa a muitos engenheiros é o torque de desengate, que se divide em duas partes. O torque de desengate é a força máxima necessária para fazer com que um fixador travado comece a se mover pela primeira vez. O torque prevalecente é o que é preciso para manter esse fixador girando pelo resto do engate da rosca, depois que a ligação inicial já foi quebrada. O valor de torque de arranque mostra o quanto a junta resiste a esse primeiro movimento. O valor de torque prevalecente mostra quanta resistência ainda resta depois que o movimento já começou. Esse é o melhor indicador para saber se um fixador vai continuar se soltando sob vibração contínua. Em muitos tipos de adesivos anaeróbicos, o valor de torque prevalecente é o maior dos dois, de modo que, se um parafuso começar a se mover, ele não vai ficar solto.

Qualquer peça de uma bomba, de uma caixa de engrenagens, de um compressor, de uma esteira transportadora ou de um equipamento móvel é um candidato em potencial para um adesivo anaeróbico — em qualquer lugar onde o fixador tenha função estrutural e a vibração faça parte do seu dia a dia.

O que o selante de rosca faz?

O objetivo de um selante de rosca é impedir que fluidos ou gases vazem pelas pequenas frestas nas conexões roscadas dos tubos. Um selante anaeróbico preenche essas frestas e endurece, bloqueando qualquer caminho de vazamento.

É aí que os adesivos anaeróbicos levam vantagem sobre a fita de PTFE e o vedante para tubos numa linha de produção. A fita se desfaz e contamina os sistemas hidráulicos. O vedante escorre sob pressão e precisa ser reapertado. Um selante anaeróbico curado não se desfaz, não se desloca e não precisa de uma segunda aplicação depois de uma semana de ciclos térmicos. Ele também fixa a conexão ao mesmo tempo. Isso é importante quando você não quer que um manômetro vá se deslocando aos poucos e saia do alinhamento.

A sobreposição: quando um produto faz as duas coisas

É por isso que a comparação entre “fixador de rosca x selante de rosca” pode ser meio enganosa. Os dois produtos funcionam basicamente da mesma forma. Um líquido entra no espaço (folga) entre as roscas que se encaixam e endurece, virando um sólido. É o preenchimento desse espaço que impede que o parafuso se mova. É também isso que bloqueia o caminho por onde um fluido poderia vazar. Um mecanismo — dois resultados úteis, e é por isso que a maioria dos travadores de rosca anaeróbicos vedam e a maioria dos vedantes anaeróbicos travam. O rótulo do frasco diz para qual dessas duas propriedades a fórmula foi otimizada, não a única coisa que ela pode fazer.

O que realmente muda de um produto para outro é a viscosidade e a reologia, a capacidade de preenchimento de espaços, a velocidade de cura, a resistência final e quaisquer certificações associadas ao produto. Escolhe com base nessas variáveis, em vez de te baseares no rótulo. Muitas vezes, um único produto vai cobrir mais itens da tua lista de materiais do que você esperava.

Perguntas frequentes

Aqui estão algumas perguntas que recebemos com frequência sobre o uso do fixador de rosca em comparação com o selante de rosca.

• Posso usar um fixador de rosca como vedante de rosca?

Na maioria das vezes, sim. Os fixadores de rosca anaeróbicos preenchem e endurecem no caminho de vazamento da rosca, então eles vedam e também travam. Os fixadores de rosca costumam ter viscosidade mais baixa, porque parafusos e porcas têm roscas menores do que os encaixes de tubulação. Eles também costumam ter maior resistência, embora haja exceções, como o LM113, para parafusos pequenos e metais macios. Os selantes de rosca costumam ter viscosidade mais alta para preencher as lacunas maiores nas juntas roscadas de tubos maiores, e demoram mais para secar, dando tempo para ajustar a junta antes que o adesivo endureça (o MH052 é uma exceção).

Por exemplo, o fixador de roscas Permabond HM118 é um adesivo anaeróbico de alta resistência e viscosidade média que vem sendo utilizado há anos como selante comercial para refrigerantes, resistindo a refrigerantes como certos freons e CO₂. Ele é escolhido tanto pela capacidade de impedir o afrouxamento causado por vibrações quanto pela resistência aos refrigerantes. Aplique-o em um parafuso de cabeça exposta ou em um furo cego, e ele fica exatamente onde você colocou, em vez de escorrer até o fundo do furo antes que você consiga montar a peça.

Isso também vale para o contrário. O selante de rosca Permabond MH052 é mais usado para vedar tubulações de refrigerante em data centers, mas também é um selante de refrigerante super confiável. A vedação de tubulações de refrigerante em data centers e a vedação de refrigerante têm o mesmo objetivo: vedar roscas para evitar vazamentos. No entanto, o fluido, o tamanho do tubo, o tamanho da rosca, o tipo de metal e a pressão do sistema variam entre os dois. Os principais fatores que determinam a escolha são o tamanho da junta/rosca, os requisitos de resistência (ou seja, é uma montagem permanente ou as peças vão passar por manutenção no futuro?) e as condições ambientais (temperatura e exposição ao fluido). Se a folga for muito grande ou a pressão muito alta para um travador de rosca aguentar, use um selante para tubos feito especialmente para isso.

• Um selante de rosca impede que os parafusos se soltem com a vibração?

Os selantes anaeróbicos para roscas são feitos pra dar resistência e evitar que as peças se soltem, mas geralmente têm uma resistência menor pra facilitar a manutenção no futuro. Quando uma junta precisa tanto de vedação quanto de uma ligação mais forte e duradoura, vale a pena considerar o Permabond HH131: é um travador de rosca de alta resistência e tem viscosidade suficiente para vedar várias conexões de tubos também. Para fixadores estruturais sujeitos a vibração, escolhe um produto com base no torque de desengate.

• Os adesivos anaeróbicos funcionam em aço inoxidável?

Sim, mas mais devagar. Os adesivos anaeróbicos curam quando não tem ar e tem íons metálicos na superfície pra dar início à reação. O aço e o latão liberam esses íons facilmente; já a camada de óxido passiva do aço inoxidável, o zincado e a anodização não, então a cura fica mais lenta ou, em algumas juntas, para antes de atingir a resistência total. Um ativador como o Permabond A905 ou o ASC10 fornece essa reação química que está faltando. Passa um pouco em uma das superfícies, deixa evaporar, e a velocidade de cura no aço inoxidável volta ao normal.

Em muitas aplicações de adesivos e selantes, os engenheiros buscam a solução mais rápida. Com selantes para roscas, muitas vezes se prefere uma cura retardada. Assim, dá tempo de alinhar os tubos direito antes de fixar com o adesivo. Quando a rapidez é importante em aço inoxidável, um tipo específico para aço inoxidável, como o Permabond LH150, fixa mais rápido do que tipos como o LH050; e, se a facilidade de remoção não for um problema, o Permabond MH052 é outra opção que cura bem em aço inoxidável.

• Quanto tempo leva para que a peça montada fique pronta para uso?

Verifica o tempo de fixação na ficha técnica do tipo de aço que você está usando. Lembra que o valor publicado geralmente se refere ao aço à temperatura ambiente com o tamanho de rosca adequado. Mudar o substrato, a espessura da junta a ser preenchida ou a temperatura vai alterar esse tempo. Também vale lembrar que, com selantes, atingir a resistência de fixação não significa necessariamente que a junta esteja pronta para suportar a pressão de um refrigerante ou outro fluido. Para isso, a gente recomenda esperar até que a cura completa tenha sido alcançada.

Ainda tá avaliando as opções pra uma junta específica? Manda pra gente os detalhes sobre os teus substratos, o tamanho da folga, o fluido e a temperatura de operação da junta. A equipe técnica da Permabond vai te indicar o tipo certo. Fala com a gente ou pede uma amostra!