Conseils d'application
Permabond a plus de 50 ans d’expérience en matière de collage et d’étanchéité. Au fil des années, nous avons cumulé une longue liste d’applications fiables et éprouvées. Nous pouvons répondre à toutes vos questions : comment manipuler ou stocker les adhésifs, comment choisir le substrat le mieux adapté, comment bien préparer vos surfaces, ou même comment enlever la colle. Nous pouvons aussi vous conseiller sur l’importance des changements de température sur un assemblage collé.
C’est grâce à son savoir-faire que Permabond est devenu une ressource unique et compétente dans de nombreux secteurs dans le monde entier. Permabond est le mieux qualifié pour expliquer les caractéristiques et les avantages de ses produits. Conscient de la responsabilité, que cela nous confère, nous avons créé cette section pour servir d’introduction aux questions les plus fréquentes sur l’utilisation de nos produits :
Pour chaque type de colle, nous vous proposons plusieurs produits qui pourrons répondre à différentes exigences. Nos experts chimistes sont à votre disposition pour vous aider à sélectionner le meilleur adhésif pour votre cahier des charges ou pour vous offrir leurs conseils. N’hésitez pas à nous contacter avec vos questions.
Conditions de stockage et durée de vie des colles
Bonnes pratiques de stockage pour un meilleur profit.
Quelle que soit la durée de vie d’une application, vous pouvez réduire considérablement la consommation de colle en suivant bien les conditions de stockage recommandées par Permabond. Chaque type de colle a une composition chimique différente. Permabond a donc créé une liste de recommandations clarifiant les meilleures conditions de stockage pour chaque produit.
Ces recommandations doivent être prises en considération quand vous choisissez votre colle et doivent être suivies le mieux possible. La durée de vie de nos colles se base sur notre expérience du produit quand il est conservé dans les conditions de stockage que nous recommandons.
Nos colles, stockées conformément à nos directives, conserveront leur performance optimale pendant toute la durée de vie indiquée. Malheureusement, si la colle n’a pas été stockée suivant nos recommandations, nous ne pouvons pas vous garantir sa performance.
Durée de vie de la colle
La durée de vie ou de conservation d’un produit correspond au temps pendant lequel il peut se conserver sans modifications importantes de ses propriétés, du moment qu’il est entreposé dans les bonnes conditions. Chaque famille ou type de colle doit être stocké dans les conditions qui lui sont propres. De nombreux adhésifs sont sensibles aux températures extrêmes et certains risquent de se dégrader s’ils sont exposés à la lumière et à l’humidité.
Permabond recommande que chaque type de colle soit stocké dans les plages de température indiquées ci-dessous. Toutefois, le conditionnement et la taille du récipient peuvent modifier la durée de conservation et/ou la température de stockage. Utilisez donc les informations suivantes uniquement comme guide et contactez notre équipe d’experts techniques pour connaitre la condition optimale de stockage spécifique à votre situation.
Colle anaérobies de Permabond
Stocker les colles anaérobies et les produits d’étanchéité de Permabond dans le récipient ou flacon d’origine, qui n’a pas été ouvert, à une température entre 5°C et 25°C.
Colles cyanoacrylates de Permabond
Pour une durée de vie maximale, stocker les colles cyanoacrylates de Permabond au frais, à une température entre 2°C et 7°C, dans leur récipient d’origine, avant qu’il n’ait été ouvert. Avant d’ouvrir le tube ou le flacon de colle, il est recommandé de le laisser atteindre la température ambiante. Une fois ouverte la colle se conserve à température ambiante. Stocker la colle à des températures inférieures à 2°C ou bien supérieure à 8°C risque de modifier négativement ses propriétés et sa performance.
Colles époxies bi-composant de Permabond
Stocker les colles époxies bi-composant à des températures allant de 5°C à 25°C, dans le récipient d’origine, qui n’a pas été ouvert.
Colles époxies mono-composant de Permabond
Stocker les colles époxies mono-composant à des températures allant de 2°C à 7°C, dans leur récipient d’origine, qui n’a pas été ouvert.
Colles MS polymères de Permabond
Stocker les colles MS polymères, dans le récipient d’origine, qui n’a pas été ouvert, à des températures allant de 10°C à 25°C.
Colles PT polyuréthanes bi-composant de Permabond
Stocker les colles polyuréthanes dans le récipient d’origine, qui n’a pas été ouvert, à des températures allant de 15°C à 25°C. Stocker les cartouches à l’envers.
Colles structurales acryliques de Permabond
Stocker les colles structurales acryliques à des températures allant de 5°C à 25°C, dans le récipient d’origine, qui n’a pas été ouvert. Certaines colles doivent être stockées au frais à des températures de 2°C à 7°C, pour les conserver plus longtemps.
Colles UV de Permabond
Les conditions idéales de stockage pour les colles UV sont dans le récipient d’origine, qui na pas été ouvert, à des températures allant de 5°C à 25°C.
Surfaces de substrats et leur aptitude au collage
Substrats les plus populaires et leur aptitude au collage
Pour bien réussir un collage, il est très important d’examiner avant tout la surface du substrat. Chaque surface a ses propres caractéristiques, soit inhérentes à la composition du matériau, comme l’oxydation de l’aluminium, soit ajoutées en cours de fabrication, comme un inhibiteur de rouille. Ce guide vous donne un aperçu des substrats les plus courants et de leur aptitude au collage. Consultez un représentant de Permabond pour une analyse complète des surfaces de matériaux à coller et pour déterminer l’adhésif, qui conviendra le mieux à votre application.
Aluminium et ses alliages
A l’œil nu, la surface de l’aluminium semble propre, mais en fait elle est recouverte d’une fine pellicule d’oxyde, qui va diminuer la résistance de l’assemblage en réduisant la surface de contact entre les matériaux collés. Les films d’oxyde de certains substrats sont parfois suffisamment stables pour vous donner une bonne adhérence, même sans préparation de surface. Toutefois ce n’est pas le cas de l’aluminium. Permabond peut examiner votre type d’aluminium et recommander la méthode de prétraitement la plus appropriée pour optimiser la performance de votre collage. La pellicule d’oxyde se reforme pratiquement immédiatement après le traitement de surface. Il faut donc absolument coller les pièces dès que possible pour atteindre la force d’adhérence maximale. Voir “Comment coller l’aluminium” pour plus de détails.
Alliages d'acier conventionnels
Les alliages d’acier doux présentent généralement des surfaces faciles à coller. Plusieurs types de colles conviennent à ce matériau. Voir “Comment coller l’acier doux” pour en savoir plus.
Acier zingué (electrozingage)
La résistance du collage dépendra souvent de la qualité et de la robustesse de la galvanoplastie sur la couche plaquée en acier.
Acier galvanisé à chaud
Les couches d’oxyde risquent de ne pas être assez solides pour établir une bonne liaison. Souvent une colle plus flexible fonctionne mieux, si vous n’arrivez pas à bien adhérer à l’acier, qui se trouve en dessous. Consultez un représentant de Permabond pour clarifier quelles applications de collage conviennent aux surfaces d’acier galvanisé à chaud
Acier revêtement PVC
On ne peut pas obtenir un collage structural sur de l’acier doux recouvert de PVC. Toutefois la colle cyanoacrylate vous donnera une bonne adhérence sur la surface en PVC .
Aciers inoxydables
Dans certains cas, il sera nécessaire de préparer la surface avec un traitement chimique. Dans la plupart des cas il suffit de préparer la surface avec un sablage suivi d’un nettoyage au solvant. Toutefois, cela dépendra de la finition de l’inox – voir Comment coller l’acier inoxydable.
Panneaux en acier peint
On ne peut pas obtenir un collage structural sur la surface peinte d’un panneau en acier. Toutefois plusieurs colles de Permabond vous donneront une bonne adhérence sur des panneaux en acier peints. Pour obtenir une adhérence optimale, choisissez de préférence une colle un peu flexible, capable d’absorber le mouvement d’un panneau de tôle fine.
GRP ou PRV (plastique renforcé de fibres de verre) thermodurcissables
Les colles cyanoacrylates de Permabond adhèrent bien à ce type de surfaces. Toutefois il est bon de noter que les adhésifs acryliques renforcés, qui sont activés au contact de la surface, ne peuvent pas toujours remplir les jeux plus importants, que l’on rencontre dans les grands assemblages.
GRP ou PRV (plastique renforcé de fibres de verre) thermodurcissables à face acrylique
On ne peut pas obtenir de collage structural sur la face acrylique du matériau. Toutefois une colle cyanoacrylate vous donnera une bonne adhérence sur l’acrylique. Si elle reste trop longtemps liquide sur la surface acrylique, la colle cyanoacrylate risque de causer des fissures sous contrainte (“stress cracking”). Il est donc recommandé d’utiliser un activateur de cyanoacrylate, qui accélérera le temps de prise et vous permettra de réduire le temps pendant lequel la colle déposée reste liquide sur la surface.
GRP ou PRV (plastique renforcé de fibres de verre) thermodurcissables à face bois
Les GRP thermodurcissables à face bois sont généralement faciles à coller. Plusieurs colles de Permabond vous donneront une bonne adhérence sur ces surfaces. Consultez un représentant Permabond pour découvrir les adhésifs, qui conviennent le mieux au collage des GRP thermodurcissables à face bois.
CRFP ou PRFC (plastique renforcé de fibres de carbone)
Les matériaux composites à usage structurel, typiquement à base d’époxie, se collent très bien avec les adhésifs de Permabond.
ABS
Les colles cyanoacrylates de Permabond vous donneront une bonne adhérence sur l’ABS. Toutefois, si la colle reste trop longtemps liquide sur l’ABS, elle peut causer des fissures sous contrainte (“stress cracking”) sur la surface. Il est donc recommandé de bien presser les deux pièces à coller pour que la colle durcisse le plus rapidement possible. Une autre option pour l’ABS est la colle UV. Apprenez-en plus sur le collage d’ABS.
Nylon
Le NOUVEL adhésif acrylique structurel Permabond TA4550 de Permabond est la meilleure option pour ce substrat.
Polyoléfine
Le primaire POP de Permabond s’utilise souvent pour traiter les surfaces en polyoléfine avant de les coller avec une colle cyanoacrylate.
Les colles Permabond TA4610 et TA4605 ont été spécialement conçues pour coller les substrats en polyoléfine sans avoir besoin de traitement de surface. Ces deux adhésifs vous donneront une tenue mécanique supérieure à celle du substrat en plastique, qui se déformera et se cassera avant que la liaison ne cède. Voir l’image ici.
Polyuréthane
Plusieurs types de colles conviennent au polyuréthane, mais choisir celle qui conviendra le mieux, dépendra de la formulation du polyuréthane utilisé dans votre application. Voir les techniques de préparation de surface et comment coller le polyuréthane.
PVC
On a le choix entre plusieurs types de colles. Sélectionner celle qui convient le mieux dépendra de votre substrat en PVC: est-il rigide, flexible ou vert? Voir les différentes options de collage pour PVC ici.
Effet de la température sur les colles
Effet de la température sur les colles pendant le stockage, l'application, la polymérisation et l'utilisation.
Les différentes conditions environnementales peuvent affecter la polymérisation d’une colle ainsi que sa résistance et sa durabilité. L’un des facteurs environnementaux le plus important est la température. Un changement minime de température peut entraîner un changement important de la vitesse de polymérisation et de la durée de vie d’une colle. La plupart des adhésifs organiques peuvent être soumis à des températures maximales en continu, mais s’ils sont exposés à des températures plus élevées pendant de longues périodes, leur performance diminue considérablement. Permabond a rédigé pour vous une liste de bonnes pratiques à suivre pour éliminer ou contrôler l’impact de la température sur votre collage.
Influence de la température environnementale pour maitriser la rapidité de polymérisation et la vitesse de production
La température ambiante au moment de l’utilisation et de la dépose peut influencer la vitesse de polymérisation de la colle. Les temps de prise indiqués dans nos fiches techniques ont été calculés à une température de 23 °C.
Les colles anaérobies sont affectées par l’augmentation ou la réduction de température à l’endroit où on les utilise. En règle générale, pour chaque augmentation de 8 °C, le temps de polymérisation se divise par deux. Au contraire, si la température est réduite de 8 °C, le temps de polymérisation va doubler.
Les colles cyanoacrylates polymérisent grâce à l’humidité et sont moins affectées par la température. Toutefois le taux d’humidité et le type de surface que l’on veut coller, peuvent affecter le processus.
Les époxies mono-composant nécessitent un traitement thermique et le cycle de cuisson est indiqué sur la fiche technique.
La vitesse de polymérisation des époxies bi-composant peut s’accélérer à la chaleur.
Pour en savoir plus sur les effets de différentes températures sur d’autres types de colles (colles acryliques structurales, MS polymères et polyuréthanes), veuillez nous contacter.
Températures de service
Les colles de Permabond sont de composition organique et, par conséquent, elles ont généralement des plages de températures de service, allant de -50 °C à 250 °C. Veuillez vous référer à la fiche technique pour connaître les caractéristiques spécifiques de chaque produit, y compris la plage de températures.
Pour en savoir plus sur l’impact que pourrait avoir la température sur votre application, n’hésitez pas à contacter notre équipe d’experts techniques.
Préparation des surfaces
Guide pratique pour la préparation des surfaces
Bien que la plupart des colles industrielles de Permabond offrent une excellente adhérence aux surfaces « telles que reçues », une préparation adéquate améliorera considérablement la force d’adhérence et les performances de collage. Une pièce correctement préparée présentera une surface uniformément propre, mécaniquement saine et de la bonne texture. Une surface préparée garantira des liaisons solides et durables, en particulier dans des environnements d’utilisation difficiles. Ce guide fournit une brève description de plusieurs méthodes. Consultez un représentant Permabond pour évaluer plus en détail vos surfaces d’assemblage et déterminer la meilleure méthode de préparation pour votre application spécifique.
Préparation de surfaces - les solvants
Si possible, retirez toute trace d’huile ou de graisse de la surface à coller avec un nettoyant à base d’eau. Si ce nettoyant à base d’eau ne suffit pas, utilisez de l’alcool isopropylique. Si l’alcool isopropylique ne suffit pas, utilisez alors un solvant encore plus dégraissant, comme l’acétone ou la butanone (aussi appelée méthyléthylcétone). Il est recommandé de tester la surface de votre matériau à un endroit peu visible, pour vous assurer que le solvant ne va pas l’endommager. Certains thermoplastiques se fissurent ou se dissoudent au contact de solvants.
Préparation de surface - traitement mécanique
L’abrasion mécanique est un processus qui consiste à rendre rugueuse la surface de la pièce à coller. La rugosité de la surface doit être de moins de 0,1 micron (0,004 millimètre) d’épaisseur, pour ne pas emprisonner de petites particules ou bulles d’air dans la surface rugueuse, ce qui pourrait réduire l’adhérence. Cette scarification, qui consiste à créer de fines rainures , peut se faire de plusieurs façons: ponçage, brossage, sablage ou grenaillage.
Préparation de surface - ponçage
Poncer avec un papier abrasif ou un papier de verre à grain allant de P360 (≈ 40-50 µm)
à P150 (≈ 100-109 µm). Le ponçage peut être humide ou sec. Pour un ponçage humide utilisez un abrasif imperméable . Pour préparer une surface en aluminium, faites toujours un ponçage humide, qui aidera à éliminer les particules de la pièce et de l’abrasif. La surface est prête à être collée, quand, après avoir été plongée dans de l’eau propre, un film d’eau la “mouille” pendant au moins 30 secondes. N’utilisez pas d’abrasif à base de fer ou d’acier sur des pièces en aluminium, en cuivre ou en acier inoxydable.
Préparation de surface - sablage sec
Le sablage sec convient généralement aux pièces métalliques. Il peut aussi convenir à du plastique industriel très robuste. Pour ce sablage utiliser un grain allant de F320 (~40-50 µm) à F150 (~100-109 µm) jusqu’à ce que la surface soit bien propre et sans irrégularités.
Préparation de surface - sablage humide
Le sablage humide convient aux plus petites pièces. Pour ce type de sablage utilisez un abrasif à grain F800 – F1200 (1000 mesh) en suspension dans de l’eau ou de la vapeur. Consultez le fabricant de votre sableuse pour vérifier que l’abrasif ne contient pas d’additifs hydrosolubles qui pourraient contaminer la surface.
Préparation de surface - traitement non-mécanique
La préparation de surface par action non-mécanique s’applique typiquement à des projets où l’on a une production haut-volume et des pièces en plastique ou en composite. Le traitement non-mécanique va améliorer les caractéristiques chimiques de la surface du matériau et la rendre optimale pour le collage. Le traitement par flammage ou oxydation à la flamme est une méthode économique et efficace pour activer les surfaces en plastique ou en composite. Cette technologie s’adapte rapidement aux variations de la forme de l’objet.
Préparation de surface - corona
Le traitement corona, également appelé effet couronne, est une méthode efficace et économique. Elle convient mieux à une topographie de surface plate et basique.
Préparation de surface - chambre à plasma
Cette méthode utilise une chambre à plasma où de petites pièces sont introduites en grandes quantités. On l’utilise principalement pour traiter des objets tridimensionnels de différentes tailles. Nécessite un investissement initial plus important; permet de traiter de plus grands volumes et des types de pièces plus complexes que les autres traitements de surface non mécaniques.
Préparation de surface - laser
Peut s’utiliser pour les pièces en métal et en plastique. Nécessite un investissement initial élevé, gourmand en énergie.
Comment retirer de la colle
Méthodes pour décoller
Les trois principales méthodes pour retirer de la colle qui a déjà séché et durci sont:
- chimique
- température
- contraintes
Pour choisir le meilleur moyen de décoller des pièces et retirer de la colle durcie, il faut d’abord considérer le type de colle utilisé et le matériau des pièces collées.
Par exemple, si on veut décoller des pièces qui ont été assemblées avec du cyanoacrylate, il est bon de savoir que la colle cyanoacrylate est cassante et ne résiste pas bien au pelage. De plus, elle résiste mal aux solvants polaires comme l’eau. Pour décoller les pièces encore plus vite, utilisez de l’eau chaude savonneuse!
Comment enlever de la colle - quel est le type de colle ?
Colles anaérobies frein filet (ou threadlockers) :
Les anaérobies de freinage se distinguent en freinage faible, moyen ou fort. Si le freinage est faible, les pièces peuvent se démonter facilement avec une clé à molette. Si le freinage est fort et permanent, forcer le démontage avec une clé à molette ou une clé anglaise risque d’endommager le boulon. S’il s’agit d’un assemblage de grande taille avec un boulon de diamètre important, même si le freinfilet est faible, il va être très difficile de démonter les pièces. Plus la surface est grande, plus le démontage est difficile.
Colles anaérobies d'étanchéité plane (ou gasketmakers) :
Placez un tournevis à lame plate ou un outil similaire et frappez-le avec un marteau pour séparer les pièces. Les colles anaérobies résistent bien à la traction, au cisaillement ou à la compression, mais ne résistent pas au pelage ou au clivage. Une fois les pièces séparées, brosser ou gratter les restants de colle avec une brosse métallique.
Colles anaérobies d’étanchéité de raccord (ou threadsealants) :
Il s’agit généralement de produits à faible résistance qui peuvent se démonter facilement avec une clé de la bonne taille. Toutefois, comme pour les freins filets, si le tuyau a un grand diamètre ou un long emmanchement, ça va être beaucoup plus difficile de le démonter.
Colles anaérobies de fixation (ou retainers) :
Les colles anaérobies de fixation sont utilisées pour la fixation et le scellement d’emmanchements (bagues, roulements, axes, joints coniques). Les anaérobies de fixation se distinguent en fixation forte et fixation indémontable. Par conséquent ils sont pratiquement impossibles à démonter sans se servir de chaleur ou de produits chimiques.
Comment enlever de la colle anaérobie tenace :
En chauffant la zone de collage au chalumeau ou en plaçant l’objet dans un four pour le chauffer, vous pouvez ramollir la colle. Essayez de décoller les pièces quand elles sont très chaudes (au fur et à mesure qu’elle refroidit, la colle se remet à durcir et retrouve sa résistance d’origine !). N’oubliez pas de mettre des gants de cuisine ou de protection anti-chaleur pour tenir les pièces dans vos mains. Une fois l’assemblage démonté, nettoyez les pièces soigneusement avant de les recoller. Frottez-les avec une brosse métallique ou de la laine d’acier, poncez à sec ou à l’eau pour éliminer les restes de colle séchée, qui ressemblent souvent à une poudre blanche . Il suffit ensuite d’essuyer avec un chiffon imbibé d’acétone .S’il reste encore des traces de colle séchée, vous pouvez tremper les pièces dans un solvant agressif (acétone ou chlorure de méthylène) pendant dix à douze heures. Si vous n’arrivez pas à démonter l’assemblage à la chaleur, vous pouvez aussi le tremper dans du solvant pendant dix à douze heures avant de le repasser au chalumeau. Toutefois faite très attention qu’il ne reste aucune trace de solvant sur le joint, avant de le chauffer et que le flacon de solvant ne soit pas à proximité de votre plan de travail, car il est volatil et inflammable.
Assurez vous toujours que les flacons de solvants sont bien refermés après usage et à l’abri dans une armoire anti-feu.
Ces recommandations s’appliquent quand les pièces sont en métal.
Détacher des pièces, qui ont été collées au cyanoacrylate, est ce qu’il y a de plus difficile. On se sert généralement de ce type de colle sur du plastique ou du caoutchouc, qui sont des matériaux qui ne supportent pas bien ni la chaleur ni les solvants. Heureusement le cyanoacrylate est une colle plutôt friable et on arrive parfois à séparer les pièces en les « pelant ». Si les matériaux ne sont pas trop fragiles, on peut essayer de chauffer les pièces à 80°C et puis de tirer dessus pour les séparer. C’est à cette température, que la plupart des cyanoacrylates perdent leur résistance. Si l’assemblage est en métal, on peut aller à des températures supérieures ou même tremper les pièces dans de l’acétone ou du chlorure de méthylène.
Si vous vous retrouvez avec de la colle cyanoacrylate sur la peau, la première chose à faire est de plonger vos mains dans un mélange d’eau chaude savonneuse et de les laisser tremper pendant quelques minutes. Si vous vous collez les doigts, vous pouvez les séparer en tournant doucement un crayon entre les doigts et en créant petit à petit une ouverture. Quoi qu’il arrive, évitez de vous servir de solvant sur la peau, car cela risque de l’assécher et de l’irriter. L’eau chaude savonneuse est aussi une bonne méthode pour détacher des pièces collées. Trempez-les jusqu’à ce que le joint commence à se desserrer. Plus l’eau est chaude et plus vite ça se décolle!
Les colles époxies, acryliques structurales et polyuréthanes:
Ce sont des colles à forte résistance et qui ont une très bonne performance mécanique, ce qui rend le décollage plutôt compliqué. Comme la plupart du temps elles résistent au pelage, on ne peut pas les « peler » ou les séparer, de la même façon que les cyanoacrylates. La meilleure solution est de vérifier à quelle température elles se détériorent et de les chauffer ou « cuire » au-delà de cette température. La majorité des époxies bi-composantes, acryliques et polyuréthanes se dégradent complétement à 200°C. Les époxies mono-composantes se dégradent généralement à des températures plus élevées. On peut aussi essayer d’enlever la colle séchée avec du chlorure de méthylène, mais le solvant risque de ronger les rebords de l’assemblage sans pour cela ramollir ou dissoudre la colle, surtout quand il s’agit d’un joint de grande taille.
On se sert généralement de colles UV pour le verre, donc il n’est pas question de frapper le joint à coups de marteau ou de le forcer avec un tournevis ou un pied-de-biche. S’il s’agit d’un collage de verre sur métal, les dilatations et contractions thermiques des substrats sont différentes, il n’est donc pas possible de chauffer les pièces sans risquer de briser le verre. Par contre il est possible de les tremper dans du solvant jusqu’à ce que la colle perde de son adhérence.
S’il s’agit d’un collage de verre sur verre, on peut chauffer l’assemblage à des températures supérieures à 200°C et jusqu’ à ce que l’adhésif se dégrade.
S’il s’agit de matières plastiques, type polycarbonate ou acrylique, il faut éviter les solvants qui risquent de les abîmer. Malheureusement, même si vous arrivez à séparer des pièces en plastique, il vous sera difficile de nettoyer le restant de colle. Une autre solution est de vérifier le coefficient d’absorption d’eau avec le fabricant de colle. Il est possible que l’adhésif soit suffisamment absorbant, pour se ramollir dans de l’eau bouillante et pour permettre aux pièces de se détacher. Faite attention car, dès qu’il commence à sécher, l’adhésif durcit à nouveau et les pièces se recollent.
N’hésitez pas à contacter Permabond pour en savoir plus sur les décollages difficiles.
Contactez-nous
Produits
Assistance technique
Permabond vous aidera à sélectionner la colle qui convient à votre application.
Pour trouver un distributeur
s produits Permabond sont vendus par l'intermédiaire de distributeurs dans le monde entier.
Permabond est certifié ISO QMS compagnie.
Vous pouvez obtenir une copie de notre certificat ISO
Latest Posts
Green adhesive solutions from Permabond UK
Adhesive sustainability is something that design engineers and manufacturers are starting to pay greater attention to. As a rule, most
Permabond 130UV & 135UV – dual-curing powerhouse adhesives
Permabond 130UV & 135UV are a unique class of adhesives that offer the benefit of both a cyanoacrylate (moisture) and
Gold in the cold: what’s the best adhesive for cold temperatures?
Adhesives, love them as we do, can be quite sensitive. Barring some exceptions, they tend to cure and perform best
