Die besten Klebstoffe für Aluminium: Ein Leitfaden für Hersteller

Ein herausragendes Metall in der modernen Technik

Aluminium ist nach Stahl eines der beliebtesten Werkstoffe im modernen Ingenieurwesen. Seine einzigartige Kombination aus Festigkeit, geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen in vielen Branchen. Aluminium ist aus mehreren wesentlichen Gründen beliebt:

1. Aluminium weist ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf. Mit einem Gewicht, das etwa ein Drittel des Gewichts von Stahl beträgt, eignet sich dieses Leichtmetall ideal für Anwendungen, bei denen Festigkeit gefragt ist, ohne dass dabei übermäßige Masse hinzukommt. Trotz seines geringen Gewichts ist Aluminium sehr fest und hält auch anspruchsvollen Umgebungsbedingungen stand.

2. Aluminium ist von Natur aus korrosionsbeständig. Da es bei Kontakt mit Luft eine schützende Oxidschicht bildet (was für die Verklebung eine Herausforderung darstellen kann – mehr dazu gleich!), ist es von Natur aus widerstandsfähig gegen Korrosion und Rost. Dadurch eignet es sich besonders gut für Anwendungen im Außenbereich, bei denen das Metall mit Luft, Wasser oder rauen Witterungsbedingungen in Berührung kommt.

3. Aluminium weist eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit auf. Es leitet Wärme und Strom effizient und eignet sich daher unter anderem ideal für den Einsatz in Wärmetauschern, in der Elektronik und in Kühlsystemen.

4. Aluminium lässt sich unbegrenzt recyceln. Angesichts der zunehmenden Bedeutung von Nachhaltigkeit im Maschinenbau ist die Tatsache, dass dieses leichte, feste Metall ohne jeglichen Verlust an Festigkeit oder Qualität unbegrenzt recycelt werden kann, ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal dieses Werkstoffs.

Zu den weiteren Vorteilen von Aluminium zählen seine gute Bearbeitbarkeit und seine Kostengünstigkeit im Vergleich zu anderen Metallen wie Edelstahl oder Titan.

Aluminiumgüten

Aluminium ist zwar in reiner Form erhältlich, wird jedoch häufig in Form einer Legierung, d. h. in Verbindung mit einem anderen Metall, verwendet. Die verschiedenen Aluminiumgüten (oder -serien) und ihre wesentlichen Vorteile sind im Folgenden zusammengefasst.

1000er-Serie (Reinheit 99 %)

Dies ist Aluminium in seiner reinsten Form, das nicht mit anderen Metallen legiert ist. Es bietet alle oben aufgeführten Vorteile und ist besonders korrosionsbeständig.

Serie 2000 (Kupfer)

Sie zeichnen sich durch eine sehr hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit aus. Diese Legierungen können wärmebehandelt werden, um ihnen eine hervorragende Zähigkeit und Härte zu verleihen. Sie werden häufig für die Verklebung von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.

3000er-Serie (Mangan)

Diese Serie ist nicht wärmebehandelbar und zeichnet sich durch hohe Flexibilität und gute Verarbeitbarkeit aus, wobei die Festigkeit entsprechend moderat ist. Sie wird in alltäglichen Aluminiumprodukten wie beispielsweise Kochgeschirr verwendet.

4000er-Serie (Silizium)

Die Beimischung von Silizium senkt den Schmelzpunkt dieser Legierung. Diese Legierungsreihe ist gut verarbeitbar und zeichnet sich durch eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aus, weshalb sie in der Automobilindustrie sehr beliebt ist.

5000er-Serie (Magnesium)

Diese Legierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, wodurch sie sich besonders für den Einsatz im maritimen Bereich eignen, da sie der Einwirkung von Meerwasser standhalten und nicht rosten.

6000er-Serie (Magnesium und Silizium)

Diese zeichnen sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit aus und werden häufig in der Bauindustrie eingesetzt.

7000er-Serie (Zink)

Die festeste aller Aluminiumlegierungen, sogar fester als viele Stahlsorten. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses werden sie häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie bei Hochleistungsfahrzeugen eingesetzt.

Herausforderungen beim Verkleben von Aluminium

Das Verkleben von Aluminium kann unkompliziert sein, doch müssen Sie zunächst wissen, wie Sie die damit verbundenen Herausforderungen meistern können! Das Hauptproblem bei diesem Metall ist seine Neigung, bei Kontakt mit der Umgebungsluft eine Schicht aus Aluminiumoxid auf seiner Oberfläche zu bilden. Diese Schicht ist oft dünn und unsichtbar, sodass Sie sie möglicherweise gar nicht bemerken, wenn Sie Ihr Aluminium verkleben möchten.

Vielleicht fragen Sie sich: „Na und?“ Eine Oxidschicht ist harmlos und beschädigt das Metall in keiner Weise – warum kann man sie also nicht einfach dort belassen und die Verklebung so wie sie ist vornehmen? Das Problem bei der Verklebung von Aluminium mit einer Oxidschicht besteht darin, dass Sie die Oxidschicht verkleben – nicht die Aluminiumoberfläche! Da die Oxidschicht selbst nicht fest mit dem Aluminium verbunden ist, kann sie sich später ablösen, insbesondere wenn sie Klebespannungen ausgesetzt ist – und sie reißt den Klebstoff mit sich. Da Sie die Oxidschicht mit bloßem Auge nicht erkennen können, sieht es einfach so aus, als hätte der Klebstoff nicht an der Oberfläche des Aluminiums haftet.

Weitere Probleme beim Verkleben von Aluminium treten vor allem beim Verbinden mit anderen Metallen wie beispielsweise Edelstahl auf. Zu den dabei zu berücksichtigenden Faktoren zählen die deutlich höhere Wärmeausdehnungsrate von Aluminium (die zu Klebespannungen und Brüchen führen kann) sowie die Gefahr galvanischer Korrosion unter bestimmten Bedingungen. Wir werden diese Themen später noch ausführlicher behandeln.

Oberflächenvorbereitung – der Schlüssel zur erfolgreichen Verklebung von Aluminium

Die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung von Aluminium ist wohl der wichtigste Schritt, um eine feste Verbindung auf diesem Untergrund zu erzielen. Durch die Oberflächenvorbereitung werden nicht nur die zuvor erwähnte Oxidschicht, sondern auch Öle und andere Verunreinigungen entfernt, die eine feste Klebeverbindung beeinträchtigen können. Befolgen Sie die nachstehend aufgeführten Schritte, um Ihr Aluminium für die Verklebung vorzubereiten:

1. 1. Entfernen Sie Verunreinigungen.

    

   Reinigen Sie die Oberfläche des Aluminiums mit einem Lösungsmittel und entfernen Sie Fett, Staub, Trennmittel, Fingerabdrücke usw. Isopropanol, Aceton oder Permabond Cleaner A sind hierfür geeignet. Hinweis: Dieser Schritt allein reicht NICHT aus, um die Oxidschicht zu entfernen.

1. 2. Entfernen Sie die Oxidschicht.

    

   Nachdem Ihre Oberfläche nun sauber ist, ist es an der Zeit, die dünne Oxidschicht auf Ihrem Aluminium zu entfernen. Dies geschieht am besten durch leichtes Abschleifen oder Sandstrahlen. Schleifpapier oder Schleifpads eignen sich hierfür. Sie müssen nicht besonders fest auf das Aluminium drücken – schon ein leichter Druck reicht hier völlig aus. Manche Personen verwenden Winkelschleifer, um die Oberfläche des Aluminiums aufzurauen, was wir jedoch nicht empfehlen. Zwar können die dabei entstehenden Kratzer und Rillen zusätzliche Haftfläche schaffen, doch die bei diesem Vorgang entstehende Wärme führt dazu, dass das Aluminium sofort wieder zu oxidieren beginnt, und kann dazu führen, dass sich Partikel und Rückstände noch tiefer in die Oberfläche einbetten.

    

   3. Tragen Sie eine Grundierung auf (optional).

    

   Nachdem Sie die Oxidschicht entfernt haben, können Sie nun eine Grundierung auf Ihr Aluminium auftragen. Produkte wie der Permabond 2K Primer, die nach dem Abschleifen aufgetragen werden, tragen dazu bei, eine erneute Oxidation der Aluminiumoberfläche zu verhindern. Sie wirken zudem als Haftvermittler und verbessern die langfristige Haltbarkeit der Verbindung.

1. 4. Erneut reinigen.

    

   Reinigen Sie die Oberfläche nach dem Abschleifen oder Sandstrahlen erneut mit Lösungsmittel, um eventuelle Rückstände zu entfernen.

1. 5. Anleihe.

    

   Ihr Aluminium ist nun bereit für die Verklebung. Bitte beachten Sie, dass sich nach diesem Vorgang wieder eine neue Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums zu bilden beginnt; je früher Sie daher mit der Verklebung beginnen, desto besser werden Ihre Ergebnisse sein.

Mit dem oben beschriebenen Verfahren erzielen Sie beim Verkleben von Aluminium stets die besten Ergebnisse. Wenn Sie auf der Suche nach den stärksten und langfristig haltbarsten Verbindungen sind, empfehlen wir Ihnen, genau so vorzugehen. Sollte Ihre Anwendung jedoch weniger anspruchsvoll sein oder keine Anforderungen an die Höchstfestigkeit erfüllen müssen, reicht es möglicherweise aus, die Oberfläche vor dem Verkleben lediglich mit einem Lösungsmittel zu reinigen. Oder – wie Sie in Kürze erfahren werden – können Sie einen ganz besonderen Permabond-Klebstoff verwenden, der sogar durch Oxidschichten hindurch klebt!

Ein Hinweis zum Säureätzen

Es gibt noch eine weitere Methode zur Vorbereitung von Aluminiumoberflächen für die Verklebung, die in der Vergangenheit – insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie – sehr verbreitet war: das Säureätzen. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche des Aluminiums einer Säure (dem „Ätzmittel“) ausgesetzt, um die Beschaffenheit der Oberfläche zu verändern und sie für die Verklebung mit Klebstoffen geeignet zu machen.

Dieses Verfahren entfernt die Oxidschicht und ermöglicht eine sehr starke Haftung mit Klebstoffen. Das chemische Ätzen ist heute jedoch weitaus weniger verbreitet, da viele der in diesem Prozess verwendeten Säuren sich als gesundheitsschädlich erwiesen haben und entweder verboten oder streng reguliert sind. Der Umgang mit Säuren bedeutet zudem, dass die Mitarbeiter besondere Vorsicht walten lassen und Schutzkleidung tragen müssen, um eine Exposition zu vermeiden. Und da sich die Klebetechnologie von Jahr zu Jahr weiter verbessert, sehen viele Hersteller keine Notwendigkeit mehr, die potenziellen Gesundheits-, Sicherheits- oder rechtlichen Risiken in Kauf zu nehmen, die mit dem Säureätzen zum Verkleben von Aluminium verbunden sind.

Die besten Klebstoffe zum Verkleben von Aluminium

Es gibt zahlreiche Klebstoffformulierungen, die sich für die Verklebung von Aluminium eignen; darauf werden wir im Folgenden näher eingehen. Letztendlich hängt die Wahl des am besten geeigneten Klebstoffs von den Besonderheiten Ihrer Anwendung ab, beispielsweise von der Umgebung, in der er eingesetzt wird, davon, ob Sie Aluminium mit sich selbst oder mit einem anderen Werkstoff verkleben, wie schnell der Klebstoff aushärten soll usw.

Epoxidharze

Epoxidklebstoffe – sowohl einkomponentige als auch zweikomponentige – sind eine ausgezeichnete Wahl für die Verklebung dieses Untergrunds. Sie bieten die höchste strukturelle Festigkeit aller Klebstoffe auf Aluminium. Wenn die Haftfestigkeit für Sie oberste Priorität hat, sollten Sie daher wahrscheinlich zunächst nach einem Epoxidklebstoff Ausschau halten. Zudem weisen sie in der Regel eine gute chemische Beständigkeit auf, und viele sind für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Temperaturen standgehalten werden müssen.

So sind beispielsweise Permabond ET5422 und ET5424 Zweikomponenten-Epoxidharze, die eine sehr gute Haftung auf Aluminium aufweisen. ET5422 bietet mit 320 N/25 mm (70 PIW) eine der höchsten Schälfestigkeiten auf dem Markt, während ET5424 sich durch eine hervorragende Wärmebeständigkeit auszeichnet. Beide Klebstoffe eignen sich sehr gut für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, beispielsweise zum Verkleben von Waben-Sandwichplatten in Flugzeugen, bei denen Aluminium in großem Umfang zum Einsatz kommt.

Permabond ET5428 und ET5429 sind Zweikomponenten-Epoxidharze, die eine hohe Haftfestigkeit auf Aluminium sowie eine hervorragende Schlag- und Vibrationsfestigkeit bieten. Diese Produkte eignen sich zudem hervorragend zum Verkleben unterschiedlicher Werkstoffe, beispielsweise von Aluminium mit Verbundwerkstoffen.

Strukturelle Acrylatklebstoffe

Erinnern Sie sich noch an jenen speziellen Klebstoff, den wir erwähnt haben und der auch durch Oxidschichten auf Aluminium hindurch haften kann? Es handelt sich um einen strukturellen Acrylklebstoff, der zu den besten Klebstoffen in unserem Sortiment für die Verklebung von Aluminium sowie anderer Werkstoffe zählt.

Permabond TA4208 Black wurde für die effektive Verklebung einer Vielzahl von Untergründen entwickelt und überzeugt durch hervorragende Ergebnisse auf Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Dank seiner oberflächenaktivierten Technologie ist das Produkt in der Lage, sowohl durch Oxidschichten als auch durch ölige Oberflächen hindurch zu verkleben. Das bedeutet, dass Sie Aluminium mit einem anderen Metall verkleben können, indem Sie die Oberfläche zuvor lediglich kurz mit Aceton abwischen, und dennoch optimale Festigkeitswerte erzielen.

In der folgenden Tabelle werden die Scherfestigkeitswerte verschiedener Aluminiumtypen unter Verwendung von TA4208 Black verglichen:

Wie Sie sehen können, sind die Festigkeitswerte selbst auf unbehandeltem Aluminium nach wie vor sehr hoch. Bei unseren Tests haben wir festgestellt, dass der Einsatz der Oberflächenhaftungstechnologie zu einer vierfachen Steigerung der Überlappungsscherfestigkeit auf unbehandeltem Aluminium führt.

Permabond TA4246 ist ein weiterer struktureller Acrylklebstoff, der gut auf Aluminium haftet. Es handelt sich um einen zweikomponentigen, mischfreien Klebstoff, der bei Raumtemperatur aushärtet. Zwar verfügt er nicht über die Oberflächenhaftungstechnologie des TA4208, bietet jedoch eine sehr hohe Schälfestigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich ideal als Ersatz für Schweißverbindungen oder Befestigungselemente.

Strukturelle Acrylharze bieten nicht nur den Vorteil einer geringeren Oberflächenvorbereitung, sondern zeichnen sich auch durch eine hervorragende Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine schnelle Aushärtung aus und lassen sich problemlos in einen Produktionsprozess integrieren.

Cyanacrylate

Cyanacrylate, auch bekannt als Sekundenkleber oder Sofortkleber, eignen sich gut zum Verkleben von Aluminium. Diese Klebstoffe sind ideal, wenn Sie eine sofortige Aushärtung benötigen – sie erreichen ihre Haftfestigkeit bereits innerhalb von Sekunden. Sie sind weniger geeignet, wenn Sie große Teile verkleben möchten, da der Klebstoff möglicherweise bereits zu härten beginnt, bevor Sie die Teile präzise aneinanderfügen können. Wenn Sie kleine, passgenaue Teile verkleben, wie beispielsweise in der Elektronik, können sie die ideale Wahl sein.

Wenn Sie daran interessiert sind, Aluminium mit einem Cyanacrylat zu verkleben, sollten Sie Permabond 910 in Betracht ziehen. Dieser Klebstoff bildet starke Verbindungen mit vielen Metallen, darunter Aluminium und Stahl.

Andere Klebstoffchemien

Anaerobe Klebstoffe und Dichtstoffe können zum Verkleben von Aluminium verwendet werden; allerdings kann zunächst die Zugabe eines Aktivators erforderlich sein, wenn eine schnellere Aushärtung gewünscht ist. Da Aluminium ein passives Metall ist, dauert der Aushärtungsprozess ohne einen Aktivator wie Permabond A905 deutlich länger als bei aktiven Metallen wie Kupfer und Messing. Für die Verwendung auf Aluminium stehen reaktionsfreudigere anaerobe Klebstoffformulierungen zur Verfügung.

UV-Klebstoffe eignen sich auch für Aluminium, sofern das UV-Licht die gesamte Klebefläche erreichen kann. Da Aluminium selbst UV-Licht abhält, müsste das andere zu verklebende Substrat lichtdurchlässig sein, beispielsweise Glas oder ein transparenter Kunststoff.

Das Verbinden von Aluminium mit anderen Werkstoffen

Aluminium lässt sich mit einer Vielzahl anderer Werkstoffe verbinden, von anderen Metallen über Kunststoffe bis hin zu Glas und Verbundwerkstoffen. Dabei sind jedoch zwei wesentliche Aspekte zu berücksichtigen: die Wärmeausdehnung und die galvanische Korrosion.

Die Wärmeausdehnung eines Werkstoffs, die durch seinen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) angegeben wird, gibt an, in welchem Maße sich ein Werkstoff bei Wärme ausdehnt und bei Kälte zusammenzieht. Ein höherer CTE bedeutet eine stärkere Ausdehnung und Kontraktion, während ein niedrigerer CTE das Gegenteil signalisiert. Dies ist für Klebstoffe von Bedeutung, da sich die verklebten Substrate ausdehnen und zusammenziehen, sollte eine Anwendung hohen oder niedrigen Temperaturen oder Temperaturwechselbeanspruchungen ausgesetzt sein. Wenn sich die Ausdehnungs- und Kontraktionsraten der Substrate stark unterscheiden, kann dies zu Spannungen an der Klebestelle führen.

So weist beispielsweise Aluminium einen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von 23 auf, während der CTE von Weichstahl oder Kohlenstoffstahl bei etwa 11 liegt – weniger als die Hälfte des Wertes von Aluminium. Daher würde sich bei einer Verbindung aus Aluminium und Stahl das Aluminium bei starker Erwärmung wesentlich stärker ausdehnen als der Stahl und sich bei Abkühlung entsprechend auch wesentlich stärker zusammenziehen.

Um etwaigen negativen Auswirkungen entgegenzuwirken, die diese unterschiedliche Ausdehnung und Kontraktion auf den Klebeverbundbereich haben könnte, ist es wichtig, einen hochfesten Klebstoff zu wählen, der sich den unterschiedlichen Zustandsänderungen der beiden Substrate bei Temperaturänderungen anpassen kann. Der oben erwähnte Permabond ET5422 eignet sich hierfür ideal. Dank seiner extrem hohen Schälfestigkeit und seiner hervorragenden Temperaturbeständigkeit behält er auch unter Belastungen seine Festigkeit. Das Einarbeiten einer etwas dickeren Klebstoffschicht kann ebenfalls dazu beitragen, Unterschiede bei den Ausdehnungskoeffizienten auszugleichen und die Belastung der Bauteile zu verringern.

Wenn Sie unterschiedliche Untergründe miteinander verbinden, ist eine gründliche Oberflächenvorbereitung umso wichtiger, um eine optimale und dauerhafte Verbindung zu gewährleisten.

Verhinderung galvanischer Korrosion

Galvanische Korrosion ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem ein Metall in Gegenwart eines anderen Metalls (sowie bestimmter Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser) zu korrodieren beginnt. Dies geschieht infolge geringer elektrischer Ströme, die zwischen den beiden Metallen in Gegenwart eines Elektrolyten wie Salzwasser oder Regenwasser fließen. Wenn ein weniger edles Metall wie Aluminium mit einem edleren Metall wie Stahl in Kontakt kommt, kann es in Gegenwart des genannten Elektrolyten zu Korrosion kommen.

Bitte beachten Sie, dass galvanische Korrosion nur in Gegenwart von Feuchtigkeit auftreten kann. Wenn der Verbindungsbereich zwischen den unterschiedlichen Metallen stets vollständig trocken gehalten wird, brauchen Sie sich über dieses Problem keine Gedanken zu machen. Sollte jedoch auch nur ein geringes Risiko bestehen, dass Feuchtigkeit an die Verbindungsstelle eindringt, lohnt es sich, Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass keine galvanische Korrosion auftreten kann. Schon die Entscheidung, Ihre Metalle mit einem Klebstoff statt mit mechanischen Befestigungselementen zu verbinden, ist eine gute Wahl!

Dies liegt daran, dass ein Klebstoff, der an der richtigen Stelle aufgetragen wird (d. h. dort, wo Feuchtigkeit eher eindringen könnte), an sich bereits einen hervorragenden Schutz vor galvanischer Korrosion bietet. Achten Sie darauf, ihn gleichmäßig über die gesamte Klebefläche aufzutragen und eine gute, dichte Versiegelung zu gewährleisten. Was die Auslegung der Verbindung betrifft, ist es zudem wichtig, die Entstehung eines elektrisch leitenden Pfades zwischen den beiden zu verbindenden Metallen zu vermeiden.

Alle freiliegenden Aluminiumoberflächen, die galvanisch korrodieren könnten, lassen sich durch Eloxieren, Einbrennen oder Pulverbeschichtung schützen.

Häufig gestellte Fragen zum Verkleben von Aluminium

• Ist die Verwendung von Klebstoffen bei Aluminium besser als das Schweißen?

Beides ist möglich, doch Klebstoffe stellen eine kostengünstigere, weniger Fachkenntnisse erfordernde und arbeitsplatzfreundlichere Option dar, die das Aluminium nur minimal beeinträchtigt. Klebstoffe erfordern keine Bohrungen, verbinden unterschiedliche Materialien und verteilen die Belastung gleichmäßig über die gesamte Verbindung. Zudem sorgen sie für ein saubereres und ästhetisch ansprechenderes Ergebnis.

• Welcher Klebstoff eignet sich am besten für Aluminium?

Epoxidharze erzielen in der Regel die stärksten Verbindungen auf Aluminium, insbesondere strukturelle oder hochfeste Epoxidharze wie Permabond ET5428 und ET5422.

• Müssen Sie Aluminium vor dem Verkleben anschleifen?

Im Idealfall ja. Durch Schleifen oder Abschleifen wird die dünne Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums entfernt, wodurch die Oberfläche besser für die Verklebung vorbereitet wird. Es wird empfohlen, Schleifpapier auf Carborundum-Basis anstelle von normalem Schleifpapier zu verwenden.

• Sollte Aluminium vor dem Auftragen des Klebstoffs grundiert werden?

Das Grundieren ist ein zusätzlicher Schritt, den Sie durchführen können, um Aluminium nach dem Schleifen bzw. Abschleifen für die Verklebung vorzubereiten. Es ist nicht unbedingt erforderlich, kann jedoch dazu beitragen, eine erneute Oxidation nach dem Abschleifen des Metalls zu verhindern. Der Permabond 2K-Primer eignet sich hierfür ideal.

• Kann Cyanacrylat Aluminium verkleben?

Ja, Cyanacrylate haften sehr gut auf Aluminium. Sie eignen sich ideal zum Verkleben kleiner, passgenauer Teile, die unmittelbar nach dem Auftragen des Klebstoffs zusammengefügt werden können. Als Cyanacrylat zum Verkleben von Aluminium empfehlen wir Permabond 910.

• Welcher Klebstoff eignet sich am besten für Aluminium im Außenbereich?

Epoxid- und strukturelle Acrylklebstoffe eignen sich gut für Aluminium-Anwendungen im Außenbereich. Beide weisen eine gute chemische und witterungsbeständige Beständigkeit auf.

• Lässt sich Aluminium mit Stahl verbinden?

Aluminium lässt sich durchaus mit Stahl verkleben. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium doppelt so hoch ist wie der von Stahl. Dies stellt kein großes Problem dar, wenn Sie nur kleine Bauteile verkleben, doch bei beispielsweise meterlangen Platten würde sich dies bemerkbar machen. Daher ist es wichtig, einen Klebstoff zu wählen, der ein gewisses Maß an Flexibilität bietet, wenn Ihre Anwendung hohen Temperaturen oder Temperaturwechselbeanspruchungen ausgesetzt ist. Ein hochfestes Epoxidharz oder ein strukturelles Acryl eignet sich hierfür gut.

Sollten Sie Fragen zum Verkleben von Aluminium haben oder Ihr Projekt mit uns besprechen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.