Lorsqu’il s’agit de coller des mat\u00e9riaux expos\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames, tous les adh\u00e9sifs ne se valent pas. Les environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature, tels que ceux que l’on trouve dans l’automobile, l’a\u00e9rospatiale, l’\u00e9lectronique ou les applications industrielles, exigent des adh\u00e9sifs qui conservent leur r\u00e9sistance et leur fiabilit\u00e9, m\u00eame sous l’effet du stress thermique. Permabond propose une gamme d’options d’adh\u00e9sifs haute temp\u00e9rature qui restent solides lorsque les choses se r\u00e9chauffent.<\/p>\n
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Les adh\u00e9sifs sont des substances chimiques compos\u00e9es de polym\u00e8res, de grosses mol\u00e9cules form\u00e9es de monom\u00e8res plus petits. Comme pour la plupart des mat\u00e9riaux, l\u2019exposition \u00e0 la chaleur permet aux mol\u00e9cules d\u2019acqu\u00e9rir de l\u2019\u00e9nergie et de se d\u00e9placer plus librement. Pour les adh\u00e9sifs, cette activit\u00e9 accrue entra\u00eene un ramollissement (voire une fonte pour les adh\u00e9sifs thermoplastiques) et une diminution de la force d\u2019adh\u00e9rence. La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle un adh\u00e9sif passe d\u2019un \u00e9tat dur et vitreux \u00e0 un \u00e9tat plus souple et caoutchouteux est appel\u00e9e temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg)<\/a>. En g\u00e9n\u00e9ral, plus la Tg est \u00e9lev\u00e9e, meilleure est la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur.<\/p>\n <\/p>\n Un autre facteur important est la dilatation et la contraction thermiques diff\u00e9rentielles<\/a>. Les mat\u00e9riaux ont des coefficients de dilatation thermique (CDT) diff\u00e9rents : par exemple, l\u2019acier inoxydable se dilate beaucoup moins que le nylon. Le collage de mat\u00e9riaux aux CDT diff\u00e9rents peut g\u00e9n\u00e9rer des contraintes et des ruptures au niveau du joint, notamment lors de cycles thermiques r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n <\/p>\n Ainsi, un adh\u00e9sif r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur doit supporter les variations de temp\u00e9rature tout en maintenant une forte adh\u00e9rence. Permabond propose une gamme d\u2019adh\u00e9sifs offrant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur, pr\u00e9sent\u00e9e ci-dessous.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Chez Permabond, nous ne fabriquons que des adh\u00e9sifs utilisant la chimie organique (comme les \u00e9poxy et les acryliques). La plupart des adh\u00e9sifs modernes et performants appartiennent \u00e0 cette cat\u00e9gorie. Cependant, les adh\u00e9sifs organiques sont par nature limit\u00e9s en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur : au-del\u00e0 de 300\u00b0C, ils se d\u00e9gradent compl\u00e8tement. N\u00e9anmoins, de nombreuses industries et applications ne n\u00e9cessitent pas des temp\u00e9ratures aussi \u00e9lev\u00e9es, et nous disposons d’un assortiment de produits qui peuvent vous aider dans ces cas-l\u00e0.<\/p>\n <\/p>\n Avant de choisir un adh\u00e9sif, il est important d’\u00e9valuer vos supports. Sont-ils d\u00e9licats, susceptibles d’\u00eatre endommag\u00e9s ou modifi\u00e9s par le chauffage ? Ou bien les substrats que vous souhaitez coller sont-ils tr\u00e8s diff\u00e9rents, avec des taux de dilatation et de contraction thermique diff\u00e9rents ? Ces \u00e9l\u00e9ments joueront un r\u00f4le essentiel dans la r\u00e9ussite de votre collage, et pas seulement l’adh\u00e9sif que vous choisirez.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Les \u00e9poxydes en une partie sont un bon candidat pour une application n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la chaleur. Elles permettent de r\u00e9aliser des collages solides sur divers substrats, notamment les m\u00e9taux, les composites et certains plastiques. Elles n\u00e9cessitent de toute fa\u00e7on de la chaleur pour durcir, ce qui se fait normalement \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 80 et 150\u00b0C. C’est pourquoi tous les \u00e9poxydes en une partie offrent en standard un bon niveau de r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur.<\/p>\n <\/p>\n Si, pour une raison quelconque, vous n’\u00eates pas en mesure d’effectuer une polym\u00e9risation \u00e0 chaud, vous pouvez envisager d’utiliser une r\u00e9sine \u00e9poxy ou acrylique en deux parties.<\/p>\n <\/p>\n Produit vedette : Permabond ES5516<\/em><\/strong><\/p>\n <\/p>\n Permabond ES5516 est un \u00e9poxy monocomposant lanc\u00e9 au d\u00e9but de l’ann\u00e9e 2025. D\u00e9velopp\u00e9e pour r\u00e9pondre \u00e0 la croissance constante du march\u00e9 des v\u00e9hicules \u00e9lectriques, l’ES5516 excelle dans le collage des aimants de moteurs \u00e9lectriques (tels que les aimants de classe H con\u00e7us pour r\u00e9sister jusqu’\u00e0 180\u00b0C ainsi que dans d’autres applications \u00e0 haute temp\u00e9rature telles que les chaudi\u00e8res et les capteurs.)<\/p>\n <\/p>\n Plus d’informations ici<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Souvent utilis\u00e9s dans les industries automobile et a\u00e9rospatiale, entre autres, les \u00e9poxydes \u00e0 deux composants durcissent compl\u00e8tement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Offrant des avantages similaires \u00e0 ceux des \u00e9poxydes \u00e0 1 composant en termes de r\u00e9sistance, de durabilit\u00e9 et de polyvalence, elles doivent \u00eatre m\u00e9lang\u00e9es avant le collage et peuvent \u00eatre chauff\u00e9es pour acc\u00e9l\u00e9rer le temps de durcissement. En fait, il est souvent recommand\u00e9 de chauffer les \u00e9poxys \u00e0 deux composants dans un four apr\u00e8s le durcissement avant de les soumettre \u00e0 des charges lourdes \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es – cela permet le d\u00e9veloppement d’une matrice polym\u00e8re plus r\u00e9sistante dans l’adh\u00e9sif durci gr\u00e2ce \u00e0 une r\u00e9ticulation suppl\u00e9mentaire. Une exception \u00e0 cette r\u00e8gle est Permabond ET5424 – un autre nouvel adh\u00e9sif lanc\u00e9 au d\u00e9but de cette ann\u00e9e !<\/p>\n <\/p>\n Produit vedette : Permabond ET5424<\/em><\/strong><\/p>\n <\/p>\n Permabond ET5424 est unique parmi les \u00e9poxydes \u00e0 deux composants car il durcit compl\u00e8tement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, avec des performances \u00e9lev\u00e9es \u00e0 des temp\u00e9ratures aussi \u00e9lev\u00e9es que 230\u00b0C et aussi basses que – 40\u00b0C. Lorsque l’adh\u00e9sif durci est chauff\u00e9, sa r\u00e9sistance augmente comme celle des autres \u00e9poxydes \u00e0 deux composants – cependant, il n’est pas n\u00e9cessaire de le faire durcir au four au pr\u00e9alable pour garantir une liaison solide \u00e0 haute temp\u00e9rature.<\/p>\n <\/p>\n Con\u00e7u principalement pour les applications automobiles et a\u00e9rospatiales, l’ET5424 est un adh\u00e9sif \u00e0 haute temp\u00e9rature avec un faible d\u00e9gagement gazeux et convient parfaitement aux applications de cuisson de peinture et de rev\u00eatement par poudrage.<\/p>\n <\/p>\nChimie des adh\u00e9sifs \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/strong><\/h2>\n
Epoxy en une seule partie <\/strong><\/h3>\n
Epoxy en deux parties<\/strong><\/h3>\n