Sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe basieren auf der Chemie von duroplastischen Polymeren. Das bedeutet, dass beide nach dem Aush\u00e4rten nicht durch Erhitzen wieder fl\u00fcssig gemacht werden k\u00f6nnen. Beide erreichen ihre hohe mechanische Festigkeit durch Vernetzung, einen Prozess, bei dem sich einzelne Polymerketten in einem Klebstoff chemisch verbinden und ein zusammenh\u00e4ngendes Netzwerk bilden, w\u00e4hrend der Klebstoff aush\u00e4rtet. Sie unterscheiden sich jedoch in ihrer Monomerstruktur, ihren Aush\u00e4rtungsmechanismen und ihren sp\u00e4teren Klebeeigenschaften.<\/p>\n
<\/p>\n
Epoxidharze: Starre, hochfeste Netzwerke<\/strong><\/h3>\nEpoxidklebstoffe bestehen aus zwei Teilen: einem Harz und einem H\u00e4rter. Wenn die Harzkomponenten mit dem H\u00e4rter reagieren, bilden sie starre Molekularstrukturen. W\u00e4hrend des Aush\u00e4rtens bilden diese Molek\u00fcle ein stark vernetztes Netzwerk.<\/p>\n
Aufgrund dieser fest haftenden Struktur sind Epoxidharze:<\/p>\n
\n- Entwickeln Sie au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte und St\u00e4rke<\/li>\n
- Bietet starke Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Hitze, Chemikalien und langfristige Belastung<\/li>\n
- Beh\u00e4lt die Dimensionsstabilit\u00e4t bei minimaler Schrumpfung w\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung bei<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Diese Steifigkeit macht Epoxidklebstoffe ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen Komponenten unter st\u00e4ndiger Belastung sicher fixiert bleiben m\u00fcssen. Ihre Steifigkeit bedeutet, dass sie im Allgemeinen weniger in der Lage sind, St\u00f6\u00dfe, Vibrationen oder Bewegungen zu absorbieren. Sie k\u00f6nnen jedoch so formuliert werden, dass sie dies tun, falls erforderlich.<\/p>\n
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Strukturelle Acrylatklebstoffe: Robuste, flexible Netzwerke<\/strong><\/h3>\nStrukturelle Acrylatklebstoffe werden aus schnell reagierenden fl\u00fcssigen Komponenten hergestellt, die schnell lange Molek\u00fclketten bilden, die sich dann zu einem festen Netzwerk verbinden. Dieses Netzwerk ist in der Regel flexibler und weniger starr als das von Epoxidharzen. Strukturelle Acrylate basieren entweder auf Standard-Acrylacrylaten oder Methacrylatmonomeren wie Methylmethacrylat (MMA). Acrylatklebstoffe neigen dazu:<\/p>\n
\n- Absorbieren Sie Energie, anstatt zu zerbrechen<\/li>\n
- Gute Leistung bei St\u00f6\u00dfen, Vibrationen und zyklischer Belastung<\/li>\n
- H\u00e4rtet deutlich schneller aus als herk\u00f6mmliche Epoxidharze<\/li>\n
- Klebt zuverl\u00e4ssig auch auf unvollkommenen oder leicht verschmutzten Oberfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Aufgrund ihrer molekularen Struktur sind strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fcr ihre Z\u00e4higkeit und einfache Handhabung bekannt und eignen sich daher gut f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsfertigung und anspruchsvolle Montageumgebungen.<\/p>\n
<\/p>\n
Die verschiedenen Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h3>\nEs gibt verschiedene Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Neben den bereits erw\u00e4hnten MMAs gibt es drei Haupttypen von Acrylklebstoffen:<\/p>\n
\n- Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Einkomponentige Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Zweiteilige Acrylatklebstoffe<\/li>\n<\/ul>\n
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Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese erfordern die Verwendung eines Initiators oder Beschleunigers vor dem Verkleben. Zu diesem Zweck k\u00f6nnen Produkte wie Permabond Initiator 41M oder Permabond A905<\/a> verwendet werden. Diese hinterlassen eine aktive Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Substrats, die dann mit dem Klebstoff reagiert und die Aush\u00e4rtung ausl\u00f6st. Zu den Vorteilen von oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten geh\u00f6rt, dass sie nicht gemischt werden m\u00fcssen und dass sich die Festigkeit sehr schnell entwickelt, wenn sie zusammen mit einem Initiator verwendet werden.<\/p>\nEinkomponentige Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden gebrauchsfertig geliefert (kein Mischen erforderlich), wobei die Aush\u00e4rtung h\u00e4ufig durch W\u00e4rme oder anaerob (in Gegenwart von Metall \/ in Abwesenheit von Sauerstoff) eingeleitet wird. Ihre Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und Festigkeitsentwicklung kann durch die Verwendung eines Initiators beschleunigt werden, wie bei oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten. Sie sind bequem in der Anwendung und bieten eine gute Haftfestigkeit auf vielen Substraten. Produkte wie Permabond TA437<\/a> fallen in diese Kategorie. Sie bieten eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit und sind ideal f\u00fcr die Verklebung von Motormagneten.<\/p>\nVorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/permabond.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Structural-acrylic-types-article-image-1024x1024.jpg\")
Permabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
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Diese Steifigkeit macht Epoxidklebstoffe ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen Komponenten unter st\u00e4ndiger Belastung sicher fixiert bleiben m\u00fcssen. Ihre Steifigkeit bedeutet, dass sie im Allgemeinen weniger in der Lage sind, St\u00f6\u00dfe, Vibrationen oder Bewegungen zu absorbieren. Sie k\u00f6nnen jedoch so formuliert werden, dass sie dies tun, falls erforderlich.<\/p>\n
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Strukturelle Acrylatklebstoffe: Robuste, flexible Netzwerke<\/strong><\/h3>\nStrukturelle Acrylatklebstoffe werden aus schnell reagierenden fl\u00fcssigen Komponenten hergestellt, die schnell lange Molek\u00fclketten bilden, die sich dann zu einem festen Netzwerk verbinden. Dieses Netzwerk ist in der Regel flexibler und weniger starr als das von Epoxidharzen. Strukturelle Acrylate basieren entweder auf Standard-Acrylacrylaten oder Methacrylatmonomeren wie Methylmethacrylat (MMA). Acrylatklebstoffe neigen dazu:<\/p>\n
\n- Absorbieren Sie Energie, anstatt zu zerbrechen<\/li>\n
- Gute Leistung bei St\u00f6\u00dfen, Vibrationen und zyklischer Belastung<\/li>\n
- H\u00e4rtet deutlich schneller aus als herk\u00f6mmliche Epoxidharze<\/li>\n
- Klebt zuverl\u00e4ssig auch auf unvollkommenen oder leicht verschmutzten Oberfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n
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Aufgrund ihrer molekularen Struktur sind strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fcr ihre Z\u00e4higkeit und einfache Handhabung bekannt und eignen sich daher gut f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsfertigung und anspruchsvolle Montageumgebungen.<\/p>\n
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Die verschiedenen Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h3>\nEs gibt verschiedene Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Neben den bereits erw\u00e4hnten MMAs gibt es drei Haupttypen von Acrylklebstoffen:<\/p>\n
\n- Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Einkomponentige Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Zweiteilige Acrylatklebstoffe<\/li>\n<\/ul>\n
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Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese erfordern die Verwendung eines Initiators oder Beschleunigers vor dem Verkleben. Zu diesem Zweck k\u00f6nnen Produkte wie Permabond Initiator 41M oder Permabond A905<\/a> verwendet werden. Diese hinterlassen eine aktive Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Substrats, die dann mit dem Klebstoff reagiert und die Aush\u00e4rtung ausl\u00f6st. Zu den Vorteilen von oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten geh\u00f6rt, dass sie nicht gemischt werden m\u00fcssen und dass sich die Festigkeit sehr schnell entwickelt, wenn sie zusammen mit einem Initiator verwendet werden.<\/p>\nEinkomponentige Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden gebrauchsfertig geliefert (kein Mischen erforderlich), wobei die Aush\u00e4rtung h\u00e4ufig durch W\u00e4rme oder anaerob (in Gegenwart von Metall \/ in Abwesenheit von Sauerstoff) eingeleitet wird. Ihre Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und Festigkeitsentwicklung kann durch die Verwendung eines Initiators beschleunigt werden, wie bei oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten. Sie sind bequem in der Anwendung und bieten eine gute Haftfestigkeit auf vielen Substraten. Produkte wie Permabond TA437<\/a> fallen in diese Kategorie. Sie bieten eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit und sind ideal f\u00fcr die Verklebung von Motormagneten.<\/p>\nVorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
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Aufgrund ihrer molekularen Struktur sind strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fcr ihre Z\u00e4higkeit und einfache Handhabung bekannt und eignen sich daher gut f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsfertigung und anspruchsvolle Montageumgebungen.<\/p>\n
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Die verschiedenen Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h3>\nEs gibt verschiedene Arten von strukturellen Acrylatklebstoffen, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Neben den bereits erw\u00e4hnten MMAs gibt es drei Haupttypen von Acrylklebstoffen:<\/p>\n
\n- Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Einkomponentige Acrylatklebstoffe<\/li>\n
- Zweiteilige Acrylatklebstoffe<\/li>\n<\/ul>\n
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Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese erfordern die Verwendung eines Initiators oder Beschleunigers vor dem Verkleben. Zu diesem Zweck k\u00f6nnen Produkte wie Permabond Initiator 41M oder Permabond A905<\/a> verwendet werden. Diese hinterlassen eine aktive Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Substrats, die dann mit dem Klebstoff reagiert und die Aush\u00e4rtung ausl\u00f6st. Zu den Vorteilen von oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten geh\u00f6rt, dass sie nicht gemischt werden m\u00fcssen und dass sich die Festigkeit sehr schnell entwickelt, wenn sie zusammen mit einem Initiator verwendet werden.<\/p>\nEinkomponentige Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden gebrauchsfertig geliefert (kein Mischen erforderlich), wobei die Aush\u00e4rtung h\u00e4ufig durch W\u00e4rme oder anaerob (in Gegenwart von Metall \/ in Abwesenheit von Sauerstoff) eingeleitet wird. Ihre Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und Festigkeitsentwicklung kann durch die Verwendung eines Initiators beschleunigt werden, wie bei oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten. Sie sind bequem in der Anwendung und bieten eine gute Haftfestigkeit auf vielen Substraten. Produkte wie Permabond TA437<\/a> fallen in diese Kategorie. Sie bieten eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit und sind ideal f\u00fcr die Verklebung von Motormagneten.<\/p>\nVorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
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Oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese erfordern die Verwendung eines Initiators oder Beschleunigers vor dem Verkleben. Zu diesem Zweck k\u00f6nnen Produkte wie Permabond Initiator 41M oder Permabond A905<\/a> verwendet werden. Diese hinterlassen eine aktive Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Substrats, die dann mit dem Klebstoff reagiert und die Aush\u00e4rtung ausl\u00f6st. Zu den Vorteilen von oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten geh\u00f6rt, dass sie nicht gemischt werden m\u00fcssen und dass sich die Festigkeit sehr schnell entwickelt, wenn sie zusammen mit einem Initiator verwendet werden.<\/p>\nEinkomponentige Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden gebrauchsfertig geliefert (kein Mischen erforderlich), wobei die Aush\u00e4rtung h\u00e4ufig durch W\u00e4rme oder anaerob (in Gegenwart von Metall \/ in Abwesenheit von Sauerstoff) eingeleitet wird. Ihre Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und Festigkeitsentwicklung kann durch die Verwendung eines Initiators beschleunigt werden, wie bei oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten. Sie sind bequem in der Anwendung und bieten eine gute Haftfestigkeit auf vielen Substraten. Produkte wie Permabond TA437<\/a> fallen in diese Kategorie. Sie bieten eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit und sind ideal f\u00fcr die Verklebung von Motormagneten.<\/p>\nVorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
Einkomponentige Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden gebrauchsfertig geliefert (kein Mischen erforderlich), wobei die Aush\u00e4rtung h\u00e4ufig durch W\u00e4rme oder anaerob (in Gegenwart von Metall \/ in Abwesenheit von Sauerstoff) eingeleitet wird. Ihre Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und Festigkeitsentwicklung kann durch die Verwendung eines Initiators beschleunigt werden, wie bei oberfl\u00e4chenaktivierten Acrylaten. Sie sind bequem in der Anwendung und bieten eine gute Haftfestigkeit auf vielen Substraten. Produkte wie Permabond TA437<\/a> fallen in diese Kategorie. Sie bieten eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit und sind ideal f\u00fcr die Verklebung von Motormagneten.<\/p>\nVorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Fangen wir an!<\/p>\n
<\/p>\n
Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
Vorgemischte Zweikomponenten-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nDiese werden in Kartuschen geliefert, bei denen die beiden Teile bei der Abgabe \u00fcber eine statische Mischd\u00fcse miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass kein manuelles Mischen erforderlich ist, da das Produkt gebrauchsfertig aus der D\u00fcse kommt. Sie bieten eine hohe Haftfestigkeit und mechanische Leistung und k\u00f6nnen h\u00f6here Temperaturen oft besser vertragen als andere Acrylate. Allerdings besteht bei der Verwendung statischer Mischd\u00fcsen das Risiko von Produktverlusten, da das Produkt in der D\u00fcse austrocknet.<\/p>\n
Da strukturelle Acrylatklebstoffe so reaktiv sind und weniger auf ein st\u00f6chiometrisches Mischungsverh\u00e4ltnis angewiesen sind, k\u00f6nnen sie mit k\u00fcrzeren Mischd\u00fcsen als ein Epoxidklebstoff verwendet werden. Einige Sorten k\u00f6nnen auch “Raupe auf Raupe” aufgetragen werden, wie z.B. Permabond TA440<\/a>, bei dem die A- und B-Seite \u00fcbereinander oder auf gegen\u00fcberliegende Teile aufgetragen werden k\u00f6nnen, die dann zusammengef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\nMMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
MMA-Acrylatklebstoffe<\/strong><\/h6>\nMMA-Klebstoffe sind hochfeste, zweikomponentige strukturelle Acrylatklebstoffe, die bei Raumtemperatur schnell aush\u00e4rten. Sie bieten eine hohe Schlag- und Vibrationsfestigkeit sowie eine konstante Gesamtklebekraft. Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr die Verklebung einer Vielzahl von Substraten, einschlie\u00dflich ungleicher Materialien. Sie sind jedoch entflammbar und gelten daher als DG f\u00fcr den Versand in gro\u00dfen Mengen und haben eine begrenzte Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n
<\/p>\nPermabond strukturelle Acrylatklebstoffe gibt es in vielen Varianten: oberfl\u00e4chenaktiviert, einkomponentig, zweikomponentig und MMA<\/figcaption><\/figure>\nMMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
MMA vs. Nicht-MMA – Vor- und Nachteile<\/strong><\/h3>\nZu den Vorteilen von MMA-Acrylatklebstoffen gegen\u00fcber Nicht-MMA Acrylatklebstoffen geh\u00f6ren:<\/p>\n
\n- Gleichbleibend hohe Haftkraft<\/li>\n
- Ausgezeichnete Vibrations-, Sto\u00df- und Belastungsfestigkeit<\/li>\n
- Klebefreie Aush\u00e4rtung<\/li>\n
- Bietet Umweltschutz f\u00fcr die Verbindung, da Sie in einer Hohlkehle verkleben k\u00f6nnen<\/li>\n
- Einige Permabond MMA-Klebstoffe wie TA4208<\/a> enthalten Haftvermittler, die eine Verklebung durch \u00f6lige Oberfl\u00e4chen oder Oxidschichten ohne Oberfl\u00e4chenbehandlung erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ul>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
\n- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\nGenauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n <\/p>\n
Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\nWir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
\n- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\nEs gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n
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Einige Vorteile von Nicht-MMA-Klebstoffen sind:<\/p>\n
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- Sicherer Transport und Handhabung – MMA-Klebstoffe sind brennbar und f\u00fcr den Transport mit DG gekennzeichnet<\/li>\n
- Leichter zu lagern – MMA-Klebstoffe m\u00fcssen im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend andere Arten von Acrylglas bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/li>\n
- Nicht gemischte strukturelle Acrylatklebstoffe f\u00fchren zu weniger Abfall<\/li>\n
- Leichter \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che zu verteilen<\/li>\n
- Geruchsarme Optionen verf\u00fcgbar<\/li>\n
- Kann h\u00f6heren Temperaturen standhalten – MMA-Klebstoffe erreichen in der Regel eine H\u00f6chsttemperatur von 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/li>\n
- Einige h\u00e4rten viel schneller aus und erreichen eine gute Festigkeit als MMA-Klebstoffe – denken Sie an oberfl\u00e4chenaktivierte Acrylate<\/li>\n<\/ul>\n
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Nicht alle Epoxidharze sind gleich!<\/strong><\/h3>\n
Genauso wie nicht alle strukturellen Acrylatklebstoffe gleich sind, sind es auch Epoxide nicht! Epoxidklebstoffe gibt es in zwei verschiedenen Ausf\u00fchrungen: 1-Komponenten- und 2-Komponenten-Epoxidharze<\/a>. Beide Typen erreichen eine sehr hohe Festigkeit auf einer Vielzahl von Substraten, aber es gibt wichtige Unterschiede zwischen ihnen, die sich auf die Wahl des Klebstoffs auswirken. Einkomponentige Epoxide werden mit vorgemischtem Harz und H\u00e4rter verkauft, daher die Bezeichnung ‘einkomponentig’. Zweikomponenten-Epoxide hingegen werden als Teil A und Teil B verkauft und m\u00fcssen vor dem Verkleben im richtigen Verh\u00e4ltnis gemischt werden. Viele Permabond 2-Komponenten-Epoxide werden in Kartuschen mit einer Mischd\u00fcse verkauft, d.h. der Klebstoff wird in der D\u00fcse gemischt und ist somit sofort einsatzbereit. Wenn Sie den Klebstoff jedoch in gro\u00dfen Mengen kaufen, m\u00fcssen Sie die Teile A und B zun\u00e4chst manuell miteinander vermischen – dies ist ein zus\u00e4tzlicher Schritt im Klebeprozess.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass 1-Komponenten-Epoxidharze zum Aush\u00e4rten W\u00e4rme ben\u00f6tigen. Dies geschieht oft durch Induktion oder in einem Ofen. Ohne W\u00e4rme bleiben einkomponentige Epoxidharze fl\u00fcssig und h\u00e4rten nicht aus. Das ist wichtig zu wissen, denn bei 1-Komponenten-Epoxiden m\u00fcssen Ihr Produktionsprozess und die zu verklebenden Teile eine Aush\u00e4rtung durch W\u00e4rme zulassen. Was die Lagerung betrifft, so sollten 1-Komponenten-Epoxide im K\u00fchlschrank aufbewahrt werden, w\u00e4hrend 2-Komponenten-Epoxide bei Raumtemperatur gelagert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Mehr \u00fcber 1- und 2-Komponenten-Epoxidharze erfahren Sie in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n
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Hauptunterschiede zwischen Epoxidharzen und Acrylatklebstoffen<\/strong><\/h2>\n
Wir wissen also, dass sowohl Epoxidharze als auch strukturelle Acrylatklebstoffe starke, robuste Klebstoffe sind, die durch Vernetzung eine hohe Haftfestigkeit erreichen. Aber abgesehen davon, woher wissen Sie, welcher Klebstoff f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignet ist? Im Folgenden werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Klebstofftypen in mehreren wichtigen Bereichen er\u00f6rtern:<\/p>\n
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- Kraftentwicklung & Leistung<\/li>\n
- Kompatibilit\u00e4t der Substrate<\/li>\n
- Langlebigkeit (Temperatur-, Chemikalien- und Vibrationsbest\u00e4ndigkeit)<\/li>\n
- Versand & Lagerung<\/li>\n
- F\u00e4higkeit zur Anpassung an individuelle Projektanforderungen<\/li>\n
- Preisgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n
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Fangen wir an!<\/p>\n
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Epoxidharze vs. Acrylatklebstoffe: Festigkeitsentwicklung & Leistung<\/strong><\/h3>\n
Es gibt gro\u00dfe Unterschiede darin, wie schnell Epoxidklebstoffe und strukturelle Acrylatklebstoffe an Festigkeit gewinnen. 1-Komponenten-Epoxidklebstoffe entwickeln aufgrund ihrer W\u00e4rmeh\u00e4rtung tats\u00e4chlich sehr schnell Festigkeit. Die volle Festigkeit kann in einigen F\u00e4llen in weniger als einer Stunde erreicht werden, je nach Klebstoff und Heizmethode. 2-Komponenten-Epoxide hingegen h\u00e4rten bei Raumtemperatur aus, k\u00f6nnen aber durch W\u00e4rmezufuhr beschleunigt werden. Bei einem 2-Komponenten-Epoxid h\u00e4rtet es umso schneller aus, je w\u00e4rmer die Aush\u00e4rtungsumgebung ist, und andersherum. Ein standardm\u00e4\u00dfiges 2-Komponenten-Epoxid, das bei Raumtemperatur (23\u00b0C\/73\u00b0F) ausgeh\u00e4rtet ist, ben\u00f6tigt zwischen 24 und 48 Stunden, um seine volle St\u00e4rke zu erreichen. Teurere Epoxidharzsysteme auf Mercaptanbasis h\u00e4rten jedoch viel schneller aus und erreichen ihre volle Festigkeit bei Raumtemperatur in 3-4 Stunden.<\/p>\n
Strukturelle Acrylatklebstoffe erreichen bei Raumtemperatur schnell eine hohe Festigkeit, je nach Technologie. Bei 23\u00b0C (73\u00b0F) erreicht ein MMA-Kleber wahrscheinlich schon nach 2-3 Stunden eine gute, verarbeitbare Festigkeit. Ein oberfl\u00e4chenaktivierter Acrylatklebstoff kann, wenn er mit einem Initiator oder Aktivator verwendet wird, in nur 5 Minuten eine Arbeitsfestigkeit erreichen!<\/p>\n
In Bezug auf die Leistung sind Epoxidharze tendenziell steifer als Acrylatklebstoffe. Sie bieten eine hohe Scher- und Druckfestigkeit, aber – abgesehen von einigen geh\u00e4rteten Sorten – eine relativ geringe Sch\u00e4lfestigkeit. Acrylatklebstoffe hingegen haben eine hohe Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit sowie eine gute Sto\u00df- und Vibrationsfestigkeit. In der folgenden Tabelle finden Sie einige Werte f\u00fcr die Scher- und Sch\u00e4lfestigkeit der einzelnen Klebstoffe auf Stahl und Aluminium.<\/p>\n